uudiseid

Käsitsi paigaldamine on lihtne, ökonoomne ja tõhus FRP-vormimisprotsess, mis ei nõua palju seadmeid ja kapitaliinvesteeringuid ning suudab lühikese aja jooksul saavutada kapitali tasuvuse.

1. Geellaki pihustamine ja värvimine

FRP-toodete pinnaseisundi parandamiseks ja kaunistamiseks, toote väärtuse tõstmiseks ning FRP-i sisemise kihi erodeerumise tagamiseks ja toote kasutusea pikendamiseks valmistatakse üldjuhul toote tööpind. kihiks pigmendipastaga (värvipasta), liimikihi kõrge vaigusisaldus, võib olla puhas vaik, aga ka pinnavildiga täiustatud. Seda kihti nimetatakse geelkattekihiks (nimetatakse ka pinnakihiks või dekoratiivkihiks). Geelkattekihi kvaliteet mõjutab otseselt nii toote välist kvaliteeti kui ka ilmastikukindlust, veekindlust ja vastupidavust keemilise keskkonna erosioonile jne. Seetõttu tuleb geelkattekihi pihustamisel või värvimisel arvestada järgmiste punktidega.

2.Protsessi marsruudi määramine

Protsessi teekond on seotud erinevate teguritega, nagu toote kvaliteet, toote maksumus ja tootmistsükkel (tootmise efektiivsus). Seetõttu on enne tootmise korraldamist vaja igakülgset arusaama tehnilistest tingimustest (keskkond, temperatuur, sööde, koormus …… jne), toote struktuurist, tootmiskogusest ja ehitustingimustest toote kasutamisel ning pärast analüüsi ja teadusuuringud, et määrata üldiselt vormimisprotsessi skeemi, tuleks arvestada järgmiste aspektidega.

3.Protsessi kavandamise põhisisu

(1) Vastavalt toote tehnilistele nõuetele valida sobivad materjalid (tugevdusmaterjalid, konstruktsioonimaterjalid ja muud abimaterjalid jne). Tooraine valikul lähtutakse peamiselt järgmistest aspektidest.

①Kas toode puutub kokku happelise ja aluselise keskkonnaga, keskkonna tüüp, kontsentratsioon, kasutustemperatuur, kokkupuuteaeg jne.

②Kas on olemas jõudlusnõuded, nagu valguse läbilaskvus, leegiaeglustaja jne.

③ Mehaaniliste omaduste osas, olgu see siis dünaamiline või staatiline koormus.

④ Lekke vältimise ja muude erinõuetega või ilma.

(2) Määrake vormi struktuur ja materjal.

(3) Vabastusaine valik.

(4) Määrake vaigu kõvenemise sobivus ja kõvenemissüsteem.

(5) Vastavalt toote paksusele ja tugevuse nõuetele määrake kindlaks tugevdusmaterjalide valik, spetsifikatsioonid, kihtide arv ja kihtide paigaldamise viis.

(6) Vormimisprotsessi protseduuride ettevalmistamine.

4. Klaaskiuga tugevdatud plastkihi pasta süsteem

Käsitsi paigaldamine on oluline käsitsi pasta vormimise protsess, mis peab toimima hästi, et saavutada kiire, täpne ja ühtlane vaigusisaldus, ilma nähtavate mullideta, halva immutamiseta, kiu ja toote pinna kahjustamata, et tagada kvaliteet. toodetest. Seega, kuigi liimimistöö on lihtne, ei ole toodete hästi valmistamine liiga lihtne ja seda tuleks tõsiselt võtta.

(1) Paksuse kontroll

Klaaskiudtugevdatud plasttoodete paksuse reguleerimine, kas käsitsi pasta protsessi projekteerimisel ja tootmisprotsessil tekib tehnilisi probleeme, kui teame toote nõutavat paksust, on vaja arvutada, et määrata spetsifikatsioonides kasutatud vaigu, täiteaine sisaldus ja tugevdusmaterjal , kihtide arv. Seejärel arvutage selle ligikaudne paksus järgmise valemi järgi.

(2) Vaiguannuse arvutamine

FRP vaigudoos on oluline protsessi parameeter, mida saab arvutada kahe järgmise meetodi abil.

A arvutatud tühimike täitmise põhimõtte järgi, vaigu koguse arvutamise valem, teab ainult klaasriide pindalaühiku massi ja samaväärset paksust (kihtklaasistkiudaineidriie samaväärne toote paksusega), saate arvutada FRP-s sisalduva vaigu koguse

B arvutatakse esmalt toote massi arvutamisel ja klaaskiu massiprotsendi määramisel.

(3)Klaaskiudaineidriidepasta süsteem

Geelkattekihiga tooteid ei saa segada lisanditega, kleepige enne süsteemi kasutamist, et vältida saastumist geelkattekihi ja aluskihi vahel, et mitte põhjustada kihtide vahelist halba sidumist ja mõjutada toodete kvaliteeti. Geelkatte kihti saab täiustadapinnalematt. Pastasüsteem peaks pöörama tähelepanu klaaskiudude vaiguga immutamisele, esmalt infiltreerima vaigu kogu kiu kimbu pinnale ja seejärel muutma kiukimbu sisemuse täielikult vaiguga. Väga oluline on tagada, et esimene tugevdusmaterjali kiht oleks täielikult vaiguga immutatud ja tihedalt liibunud, eriti mõne toote puhul, mida kasutatakse kõrgema temperatuuri tingimustes. Halb immutamine ja halb lamineerimine võib jätta õhku geelkattekihi ümber ning see mahajäänud õhk võib tekitada soojuspaisumise tõttu kõvenemise ja toote kasutamise käigus õhumulle.

Käsitsi paigaldussüsteem, esmalt geelkattekihti või vormi moodustavale pinnale pintsli, kaabitsa või immutusrulli ja muu käsitsi valmistatud pastatööriistaga, mis on ühtlaselt kaetud ettevalmistatud vaigukihiga, ja seejärel asetage kiht lõigatud tugevdusmaterjale (nt. diagonaalribad, õhuke riie või pinnavilt jne), millele järgneb vormimistööriistad, harjatakse tasaseks, pressitakse nii, et see sobiks tihedalt, ja pöörake tähelepanu õhumullide välistamisele, nii et klaasriie oleks täielikult immutatud, mitte kaks. või mitu kihti tugevdusmaterjale korraga Paigaldamine. Korrake ülaltoodud toimingut kuni konstruktsioonis nõutava paksuseni.

Kui toote geomeetria on keerulisem, mõned kohad, kus tugevdusmaterjal ei ole tasapinnaline, mullid ei ole kerge välistada, kääridega saab koha lõigata ja tasaseks teha, tuleb arvestada, et iga kiht peaks olema olema lõike astmelised osad, et mitte põhjustada tugevuse kaotust.

Teatud nurgaga osade puhul saab täitaklaaskiud ja vaik. Kui toote mõned osad on suhteliselt suured, saab neid piirkonnas vastavalt kasutusnõuetele paksendada või tugevdada.

Kuna kangakiu suund on erinev, on erinev ka selle tugevus. Paigaldussuundklaaskiust kangaskasutatakse ja munemisviis tuleks teha vastavalt protsessi nõuetele.

(4) sülesõmbluse töötlemine

Sama kiudude kiht on võimalikult pidev, vältige meelevaldset lõikamist või splaissimist, kuid toote suuruse, keerukuse ja muude saavutatavate piirangute tõttu võib pastasüsteemi võtta, kui tagumiku paigaldamine, sülesõmblus peab olema jaotage, kuni pasta on tootele vajaliku paksusega. Liimimisel immutatakse vaiku tööriistadega nagu pintslid, rullid ja mullirullid ning õhumullid tühjendatakse.

Kui tugevusnõue on kõrge, tuleks toote tugevuse tagamiseks kasutada kahe riidetüki vahel vöövuuki, mille laius on umbes 50 mm. samal ajal tuleks iga kihi vuukikoht võimalikult palju nihutada.

(3)Käte ülespanekoftükeldatud kiud matts 

Lühikese lõikevilti kasutamisel tugevdusmaterjalina on töötamiseks kõige parem kasutada erineva suurusega immutusrullikuid, sest immutusrullid on eriti tõhusad vaigumullide välistamisel. Kui sellist tööriista pole ja immutamine tuleb teha pintsliga, tuleks vaik peale kanda punktpintsli meetodil, vastasel juhul lähevad kiud sassi ja nihkuvad nii, et jaotus ei ole ühtlane ja paksus ei ole sama. Sisemises sügavas nurgas asetatud tugevdusmaterjal välja, kui pintslit või immutusrulli on raske tihedalt kokku panna, saab seda käsitsi siluda ja vajutada.

Paigaldamisel kasutage liimirulli, et kanda liim vormi pinnale, seejärel asetage lõigatud matt käsitsi tüki vormi peale ja silu ära, seejärel kasuta liimirulli liimil, rulli korduvalt edasi-tagasi, et vaiguliim oleks matti sisse sukeldatud, seejärel pigista liimimullirulli abil mati sees olev liim välja. pinnale ja tühjendage õhumullid, seejärel liimige teine ​​kiht. Kui kohtute nurgaga, saate mati pakkimise hõlbustamiseks käsitsi rebida ja kahe matitüki vaheline kaugus on umbes 50 mm.

Kasutada saab ka paljusid tooteidtükeldatud kiust matidja klaaskiust lapiga asendusliikme kihilisus, nagu Jaapani ettevõtted kleepida kalapaat on kasutada alternatiivset pasta meetodit, on teatatud, et tootmismeetodit FRP toodete hea jõudlusega.

(6) Paksuseinaliste toodete pastasüsteem

Toote paksusega alla 8 mm saab valmistada üks kord ja kui toote paksus on suurem kui 8 mm, tuleks need jagada mitmeks vormimiseks, vastasel juhul kõveneb toode halva soojuse hajumise tõttu, mis põhjustab kõrbemist, värvimuutust, mis mõjutab toote jõudlus. Mitmekordse vormimisega toodete puhul tuleks pärast esimest pasta kõvenemist tekkinud jämedad ja mullid enne järgmise sillutise kleepimise jätkamist maha kühveldada. Üldiselt on soovitatav, et ühe vormi paksus ei ületaks 5 mm, kuid paksemate toodete vormimiseks on välja töötatud ka madala soojuseraldusega ja vähese kokkutõmbumisega vaigud ning selle vaigu paksus on ühe vormi puhul suurem.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Võtke meiega ühendust:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Veeb:www.frp-cqdj.com