uudised

Käsitsi vormimine on lihtne, ökonoomne ja tõhus FRP vormimisprotsess, mis ei nõua palju seadmeid ja kapitaliinvesteeringuid ning võimaldab lühikese aja jooksul saavutada kapitalitasuvuse.

1. Geelkatte pihustamine ja värvimine

FRP-toodete pinnakvaliteedi parandamiseks ja kaunistamiseks, toote väärtuse suurendamiseks ning FRP sisemise kihi erosioonikindluse tagamiseks ja toote kasutusea pikendamiseks valmistatakse toote tööpind tavaliselt pigmendipasta (värvipasta) kihina, mille liimikihi vaigusisaldus on kõrge, see võib olla puhas vaik, aga ka pinnavildiga rikastatud. Seda kihti nimetatakse geelkattekihiks (nimetatakse ka pinnakihiks või dekoratiivkihiks). Geelkattekihi kvaliteet mõjutab otseselt toote väliskvaliteeti, samuti ilmastikukindlust, veekindlust ja keemilise keskkonna erosioonikindlust jne. Seetõttu tuleks geelkattekihi pihustamisel või värvimisel arvestada järgmiste punktidega.

2. Protsessi marsruudi määramine

Protsessi marsruut on seotud mitmesuguste teguritega, nagu toote kvaliteet, toote maksumus ja tootmistsükkel (tootmise efektiivsus). Seetõttu on enne tootmise korraldamist vaja põhjalikult mõista toote kasutamise tehnilisi tingimusi (keskkond, temperatuur, keskkond, koormus jne), toote struktuuri, tootmismahtu ja ehitustingimusi ning pärast analüüsi ja uurimistööd tuleks vormimisprotsessi skeemi kindlaksmääramiseks üldiselt arvestada järgmiste aspektidega.

3. Protsessi kujundamise peamine sisu

(1) Valige toote tehnilistest nõuetest lähtuvalt sobivad materjalid (armatuurmaterjalid, konstruktsioonimaterjalid ja muud abimaterjalid jne). Toorainete valikul arvestatakse peamiselt järgmiste aspektidega.

①Kas toode puutub kokku happelise ja aluselise keskkonnaga, keskkonna tüüp, kontsentratsioon, kasutustemperatuur, kokkupuuteaeg jne.

②Kas on olemas toimivusnõudeid, näiteks valguse läbilaskvus, leegiaeglustav toime jne.

③Mehaaniliste omaduste osas, olgu see siis dünaamiline või staatiline koormus.

④ Lekke vältimise ja muude erinõuetega või ilma.

(2) Määrake vormi struktuur ja materjal.

(3) Vabastusagensi valik.

(4) Määrake vaigu kõvenemissobivus ja kõvenemissüsteem.

(5) Vastavalt antud toote paksuse ja tugevusnõuetele määrake kindlaks armeerimismaterjalide valik, spetsifikatsioonid, kihtide arv ja kihtide paigaldamise viis.

(6) Vormimisprotsessi protseduuride ettevalmistamine.

4. Klaaskiuga tugevdatud plastkihi pastasüsteem

Käsitsi liimimine on käsitsi liimimise oluline protsess. See peab toimuma täpselt, et saavutada kiire, täpne ja ühtlane vaigusisaldus, ilma nähtavate mullideta, halva immutamiseta, kiudude kahjustamise ja toote pinna sileduseta, et tagada toote kvaliteet. Seega, kuigi liimimistöö on lihtne, ei ole toodete hea valmistamine liiga lihtne ja seda tuleks tõsiselt võtta.

(1) Paksuse kontroll

KlaaskiudTugevdatud plasttoodete paksuse kontroll on käsitsi liimimise protsess, mille projekteerimis- ja tootmisprotsessis tekivad tehnilised probleemid. Kui toote nõutav paksus on teada, on vaja arvutada vaigu, täiteaine sisalduse ja spetsifikatsioonis kasutatud tugevdusmaterjali kihtide arv. Seejärel arvutage selle ligikaudne paksus järgmise valemi abil.

(2) Vaigu doosi arvutamine

FRP vaigu doos on oluline protsessiparameeter, mida saab arvutada kahe järgmise meetodi abil.

A arvutatakse tühimike täitmise põhimõtte kohaselt, vaigu koguse arvutamise valemis on teada ainult klaasriide pindalaühiku mass ja ekvivalentpaksus (kihtklaaskiudaineriie toote paksusega võrdne), saate arvutada FRP-s sisalduva vaigu koguse

B arvutatakse esmalt toote massi arvutamise ja klaaskiu massi protsendilise sisalduse määramise teel.

(3)Klaaskiudaineriidepasta süsteem

Geelkattekihiga tooteid ei tohi segada lisanditega. Enne süsteemi kleepimist tuleks vältida geelkattekihi ja aluskihi vahelist saastumist, et vältida kihtidevahelist halba nakkumist ja toote kvaliteedi mõjutamist. Geelkattekihti saab täiustada...pindmattKlaaskiud tuleks pasteerimissüsteemi puhul pöörata tähelepanu vaiguga immutamisele, esmalt imbutada vaik kogu kiukimbu pinnale ja seejärel asendada kiukimbu sees olev õhk täielikult vaiguga. On väga oluline tagada, et esimene tugevdusmaterjali kiht oleks täielikult vaiguga immutatud ja tihedalt paigaldatud, eriti mõnede toodete puhul, mida kasutatakse kõrgema temperatuuriga tingimustes. Halb immutamine ja halb lamineerimine võivad jätta geelkattekihi ümber õhku ning see õhk võib kõvenemisprotsessi ja toote kasutamise ajal soojuspaisumise tõttu põhjustada õhumulle.

Käsitsi pealekandmisel kantakse geelkiht või vormimispind pintsli, kaabitsa või immutusrulli ja muu käsitsi pasta abil ühtlaselt ettevalmistatud vaigukihiga kaetud pinnale. Seejärel asetatakse peale lõigatud tugevdusmaterjalide kiht (näiteks diagonaalsed ribad, õhuke riie või pinnavilt jne). Seejärel harjatakse vormimisvahendid tasaseks ja pressitakse, et need sobiksid tihedalt kokku. Pöörake tähelepanu õhumullide välistamisele, et klaaskiud oleks täielikult immutatud, mitte kahe või enama tugevdusmaterjali kihiga korraga. Korrake ülaltoodud toimingut kuni konstruktsiooni poolt nõutava paksuse saavutamiseni.

Kui toote geomeetria on keerukam ja mõnes kohas, kus armeerimismaterjal pole tasapinnaliselt asetatud, pole mullide teket lihtne kõrvaldada, saab koha lõikamiseks ja tasaseks muutmiseks kasutada kääre, kusjuures tuleb märkida, et iga kiht tuleks lõigata osade kaupa, et mitte põhjustada tugevuse kadu.

Teatud nurga all olevate osade puhul saab selle täitaklaaskiud ja vaik. Kui toote mõned osad on suhteliselt suured, saab neid vastavalt kasutusnõuetele paksendada või tugevdada.

Kuna kanga kiudude suund on erinev, on ka selle tugevus erinev. Kanga paigutussuund on erinev.klaaskiust kangasKasutamine ja paigaldamine tuleks teha vastavalt protsessi nõuetele.

(4) ülekatte õmbluse töötlemine

Sama kiukiht peaks olema võimalikult pidev, et vältida suvalist lõikamist või ühendamist, kuid toote suuruse, keerukuse ja muude piirangute tõttu saab liimimissüsteemi kasutada ka otsaliite paigaldamisel, kusjuures ülekatteõmblus tuleb ajada, kuni liim saavutab toote jaoks vajaliku paksuse. Liimimisel immutatakse vaiku pintslite, rullide ja mullrullidega ning õhumullid eemaldatakse.

Kui tugevusnõue on suur, tuleks toote tugevuse tagamiseks kasutada kahe riidetüki vahel umbes 50 mm laiust vuuki. Samal ajal tuleks iga kihi vuuk võimalikult palju nihutada.

(3)Käte asetaminekohtahakitud pael matts 

Kui tugevdusmaterjalina kasutatakse lühikese lõikega vilti, on kõige parem kasutada erineva suurusega immutusrulle, kuna immutusrullid on eriti tõhusad vaigus olevate mullide eemaldamisel. Kui sellist tööriista pole ja immutamine on vajalik pintsliga, tuleks vaik peale kanda punktpintsliga, vastasel juhul lähevad kiud sassi ja paigast ära, mistõttu jaotumine ja paksus ei ole ühesugune. Tugevdusmaterjal asetatakse sisemisse sügavasse nurka väljapoole. Kui pintsli või immutusrulliga on seda raske tihedalt kokku panna, saab seda käsitsi siluda ja pressida.

Kihilise materjali paigaldamisel kandke liim vormi pinnale liimirulliga ja seejärel asetage lõigatud materjal käsitsi peale. Asetage tükk vormile ja siluge see siledaks, seejärel rullige liimil rulliga edasi-tagasi, nii et vaiguliim oleks matti kastetud, seejärel pigistage liim mullrulliga mati seest pinnale ja eemaldage õhumullid, seejärel liimige teine ​​kiht. Kui jõuate nurgani, saate mati käsitsi rebida, et hõlbustada mähkimist, ja kahe matitüki vaheline kaugus on umbes 50 mm.

Paljusid tooteid saab kasutada kahakitud kiududega matidja klaaskiust riide vahelduva kihistamise, näiteks Jaapani ettevõtete kalalaeva kleepimise alternatiivse kleepimismeetodi kasutamise kohta on teatatud, et FRP-toodete tootmismeetod on hea jõudlusega.

(6) Paksuseinaliste toodete pastasüsteem

Alla 8 mm paksusega tooteid saab vormida üks kord ja kui toote paksus on suurem kui 8 mm, tuleks see jagada mitmeks vormiks, vastasel juhul toode kõveneb halva soojuseralduse tõttu, mis võib põhjustada kõrbemist ja värvimuutust ning mõjutada toote toimivust. Mitme vormiga toodete puhul tuleks enne järgmise kihi liimimist esimese pasta kõvenemise järel tekkinud mullid ja ebatasasused eemaldada. Üldiselt on soovitatav, et ühe vormi paksus ei ületaks 5 mm, kuid paksemate toodete vormimiseks on välja töötatud ka madala soojuseraldusega ja väikese kokkutõmbumisega vaike, mille paksus on ühe vormi puhul suurem.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Võtke meiega ühendust:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Veeb:www.frp-cqdj.com