1 Peamine rakendus
Keeramata uitmetel, millega inimesed igapäevaelus kokku puutuvad, on lihtne struktuur ja see koosneb kimpudeks koondatud paralleelsetest monokiududest. Keeramata heie võib jagada kahte tüüpi: leelisevabaks ja keskmise leeliseliseks, mida eristatakse peamiselt klaasi koostise erinevuse järgi. Kvalifitseeritud klaasheidete tootmiseks peaks kasutatavate klaaskiudude läbimõõt olema vahemikus 12–23 μm. Oma omaduste tõttu saab seda vahetult kasutada mõne komposiitmaterjali, näiteks mähis- ja pultrusiooniprotsesside vormimisel. Ja seda saab kududa ka rändkangasse, peamiselt selle väga ühtlase pinge tõttu. Lisaks on hakitud heie kasutusvaldkond ka väga lai.
1.1.1Twistless roving jetting
FRP survevaluprotsessis peavad keerdumata heietel olema järgmised omadused:
(1) Kuna tootmises on vajalik pidev lõikamine, on vaja tagada, et lõikamisel tekiks vähem staatilist elektrit, mis nõuab head lõikejõudlust.
(2) Pärast lõikamist toodetakse võimalikult palju toorsiidi, seega on siidi moodustamise efektiivsus garanteeritud. Keerme kiududeks hajutamise efektiivsus pärast lõikamist on suurem.
(3) Pärast tükeldamist peab toorlõng olema hea kilekattega, et tagada toorlõnga täielik katmine vormile.
(4) Kuna õhumullide väljarullimiseks peab seda olema lihtne lamedaks rullida, peab see vaiku väga kiiresti imbuma.
(5) Erinevate pihustuspüstolite mudelite tõttu veenduge, et toortraadi paksus oleks mõõdukas, et need sobiksid erinevate pihustuspüstolitega.
1.1.2Twistless Roving SMC jaoks
SMC-d, tuntud ka kui lehtvormimise segu, võib näha kõikjal elus, näiteks tuntud autoosad, vannid ja erinevad istmed, mis kasutavad SMC roving. Tootmises on SMC jaoks ette nähtud heinele palju nõudeid. Toodetud SMC-lehe kvalifitseerimise tagamiseks on vaja tagada hea hakkvus, head antistaatilised omadused ja vähem villa. Värvilise SMC puhul on nõuded heietamisele erinevad ja see peab olema pigmendisisaldusega vaiku kergesti tungitav. Tavaliselt on tavaline klaaskiust SMC hein 2400 texi ja on ka juhtumeid, kus see on 4800 texi.
1.1.3Kerimiseks keeramata roving
Erineva paksusega FRP-torude valmistamiseks tekkis akumulatsioonipaagi mähismeetod. Mähkimiseks mõeldud heie jaoks peavad sellel olema järgmised omadused.
(1) See peab olema kergesti teibitav, tavaliselt lameda lindi kujuline.
(2) Kuna üldine keerdumata hein kipub poolilt välja võtmisel aasast välja kukkuma, tuleb tagada, et selle lagunevus on suhteliselt hea ja tekkiv siid ei saa olla nii sassis kui linnupesa.
(3) Pinge ei saa olla järsku suur ega väike ning üleulatuv nähtus ei saa tekkida.
(4) Keerdmata heie joontiheduse nõue peab olema ühtlane ja väiksem kui määratud väärtus.
(5) Tagamaks, et vaigupaagi läbimisel oleks kerge märguda, peab heie läbilaskvus olema hea.
1.1.4Roving pultrusiooni jaoks
Pultrusiooniprotsessi kasutatakse laialdaselt erinevate ühtse ristlõikega profiilide valmistamisel. Pultrusiooni jaoks mõeldud hein peab tagama, et selle klaaskiu sisaldus ja ühesuunaline tugevus on kõrgel tasemel. Tootmises kasutatav pultrusiooni heietus on kombinatsioon mitmest toorsiidist ja mõned neist võivad olla ka otsesed heietused, mis mõlemad on võimalikud. Selle muud jõudlusnõuded on sarnased mähise heie omadega.
1.1.5 Twistless heering kudumiseks
Igapäevaelus näeme erineva paksusega hõlmikkangaid või samasuunalisi heiekangaid, mis on teise olulise kudumise kasutusala kehastus. Kasutatavat heietust nimetatakse ka kudumiseks heietamiseks. Enamik neist kangastest on esile tõstetud käsitsi laotud FRP-vormimisel. Heidete kudumisel peavad olema täidetud järgmised nõuded:
(1) See on suhteliselt kulumiskindel.
(2) Lihtne teipida.
(3) Kuna seda kasutatakse peamiselt kudumiseks, peab enne kudumist olema kuivatamine.
(4) Pingutuse osas on peamiselt tagatud, et see ei saaks olla järsku suur ega väike ning see tuleb hoida ühtlane. Ja täitma teatud tingimusi üleulatuse osas.
(5) Lagunevus on parem.
(6) Vaigupaagi läbimisel on vaiguga kerge imbuda, seega peab läbilaskvus olema hea.
1.1.6 Tooriku keerdumine
Nn eelvormimisprotsess on üldiselt eelvormimine ja toode saadakse pärast vastavaid samme. Tootmises tükeldame esmalt heie, hakitud heie pritsime võrgule, kus võrk peab olema etteantud kujuga võrk. Seejärel pihustage vaiku kuju. Lõpuks asetatakse vormitud toode vormi, vaik süstitakse ja seejärel kuumpressitakse toote saamiseks. Toorikute heidete jõudlusnõuded on sarnased reaktiivheidete omadega.
1.2 Klaaskiust heierkangas
Ringkangaid on palju ja hõlmik on üks neist. FRP käsitsi paigaldamise protsessis kasutatakse hõlmikpuud laialdaselt kõige olulisema substraadina. Kui soovite hõlmikpuu tugevust suurendada, siis peate muutma kanga lõime ja koe suunda, mille saab muuta ühesuunaliseks hõlmikpuuks. Ruudulise riide kvaliteedi tagamiseks peavad olema tagatud järgmised omadused.
(1) Kangas peab olema tervikuna tasane, ilma punnideta, servad ja nurgad peavad olema sirged ning määrdumise jälgi ei tohiks olla.
(2) Kanga pikkus, laius, kvaliteet, kaal ja tihedus peavad vastama teatud standarditele.
(3) Klaaskiudfilamendid peavad olema korralikult rullitud.
(4) Et oleks võimalik vaiguga kiiresti imbuda.
(5) Erinevateks toodeteks kootud kangaste kuivus ja niiskus peavad vastama teatud nõuetele.
1.3 Klaaskiust matt
Kõigepealt tükeldage klaaskiud ja puistake need ettevalmistatud võrkvööle. Seejärel puista sellele sideainet, kuumuta sulamiseni ja jahuta siis tahkumiseks ning tekibki tükeldatud kiust matt. Tükeldatud kiudmatte kasutatakse käsitsi paigaldamisel ja SMC membraanide kudumisel. Selleks, et saavutada peenestatud kiust mati parim kasutusefekt, on tootmises nõuded tükeldatud kiust matile järgmised.
(1) Kogu tükeldatud kiust matt on tasane ja ühtlane.
(2) Tükeldatud kiust mati augud on väikesed ja ühtlase suurusega
(4) Vastama teatud standarditele.
(5) Seda saab kiiresti vaiguga küllastuda.
1.3.2 Pidev kiust matt
Klaaskiud asetatakse tasapinnaliselt võrklindile vastavalt teatud nõuetele. Üldjuhul näevad inimesed ette, et need tuleb asetada tasapinnaliselt 8-ga. Seejärel piserdage peale pulberliimi ja kuumutage kõvenemiseks. Pidev kiust matid on komposiitmaterjali tugevdamisel palju paremad kui tükeldatud kiudmatid, peamiselt seetõttu, et pideva kiu mattide klaaskiud on pidevad. Parema võimendusefekti tõttu on seda kasutatud erinevates protsessides.
1.3.3Pinnamatt
Pindmati pealekandmine on tavaline ka igapäevaelus, näiteks FRP-toodete vaigukiht, mis on keskmise leeliselise klaaspinna matt. Võtke näiteks FRP, kuna selle pinnamatt on valmistatud keskmise leelisega klaasist, muudab see FRP keemiliselt stabiilseks. Samal ajal, kuna pinnamatt on väga kerge ja õhuke, võib see imada rohkem vaiku, mis ei mängi mitte ainult kaitsvat rolli, vaid ka ilusat rolli.
1.3.4Nõela matt
Nõelmatt jaguneb peamiselt kahte kategooriasse, esimene kategooria on tükeldatud kiust nõela mulgustamiseks. Tootmisprotsess on suhteliselt lihtne, kõigepealt tükelda klaaskiud, mille suurus on umbes 5 cm, puista see juhuslikult alusmaterjalile, seejärel aseta substraat konveierilindile ja seejärel augusta põhimik heegelnõelaga. heegelnõela mõju, Kiud torgatakse aluspinna sisse ja seejärel provotseeritakse kolmemõõtmelise struktuuri moodustamiseks. Valitud substraadil on samuti teatud nõuded ja see peab olema kohev. Nõelmati tooteid kasutatakse nende omaduste põhjal laialdaselt heli- ja soojusisolatsioonimaterjalides. Muidugi saab seda kasutada ka FRP-s, kuid seda pole populariseeritud, kuna saadud toode on madala tugevusega ja purunemisohtlik. Teist tüüpi nimetatakse pideva hõõgniidi nõelaga mulgustatud matiks ja tootmisprotsess on samuti üsna lihtne. Esmalt visatakse hõõgniit traadiviskeseadmega juhuslikult eelnevalt ettevalmistatud võrklindile. Samamoodi võetakse nõelravi jaoks heegelnõel, et moodustada kolmemõõtmeline kiu struktuur. Klaaskiuga tugevdatud termoplastide puhul kasutatakse hästi pidevaid nõelmatte.
Tükeldatud klaaskiude saab teatud pikkusevahemikus muuta kaheks erinevaks kujuks õmblusmasina õmblemise abil. Esimene neist on saada tükeldatud kiust matt, mis asendab tõhusalt sideainega seotud tükeldatud kiust matti. Teine on pikakiuline matt, mis asendab pideva kiuduga matti. Neil kahel erineval kujul on ühine eelis. Nad ei kasuta tootmisprotsessis liime, vältides reostust ja jäätmeid ning rahuldades inimeste püüdlusi säästa ressursse ja kaitsta keskkonda.
1.4 Jahvatatud kiud
Jahvatatud kiu tootmisprotsess on väga lihtne. Võtke haamerveski või kuulveski ja pange sinna tükeldatud kiud. Kiudude lihvimisel ja jahvatamisel on ka tootmises palju rakendusi. Reaktsioonisüstimisprotsessis toimib jahvatatud kiud tugevdava materjalina ja selle jõudlus on oluliselt parem kui teistel kiududel. Valu- ja vormitoodete valmistamisel pragude vältimiseks ja kokkutõmbumise parandamiseks võib täiteainetena kasutada freesitud kiude.
1,5 Klaaskiust kangas
1.5.1Klaasist riie
See kuulub teatud tüüpi klaaskiudkangasse. Erinevates kohtades toodetud klaasriie on erinevate standarditega. Minu kodumaa klaasriide valdkonnas jaguneb see peamiselt kahte tüüpi: leelisevaba klaasriie ja keskmise leelisesisaldusega klaasriie. Klaasriide pealekandmine võib öelda väga ulatuslik ja leelisevaba klaasriide joonisel on näha sõiduki kere, kere, ühine hoiupaak jne. Keskmise leeliselise klaasriie puhul on selle korrosioonikindlus parem, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt pakendite ja korrosioonikindlate toodete tootmisel. Klaaskiudkanga omaduste hindamiseks tuleb lähtuda peamiselt neljast aspektist, kiu enda omadustest, klaaskiudlõnga struktuurist, lõime- ja koesuunast ning kanga mustrist. Lõime- ja koesuunas sõltub tihedus erinevast lõnga struktuurist ja kanga mustrist. Kanga füüsikalised omadused sõltuvad lõime ja koe tihedusest ning klaaskiudlõnga struktuurist.
1.5.2 Klaaslint
Klaaslint jaguneb peamiselt kahte kategooriasse, esimene tüüp on ääris, teine tüüp on mittekootud sedel, mis on kootud tavalise koe mustri järgi. Klaaspaelu saab kasutada elektriliste osade jaoks, mis nõuavad kõrgeid dielektrilisi omadusi. Kõrge tugevusega elektriseadmete osad.
1.5.3 Ühesuunaline kangas
Ühesuunalised kangad igapäevaelus kootakse kahest erineva jämedusega lõngast ning saadud kangad on põhisuunas suure tugevusega.
1.5.4 Ruumiline kangas
Kolmemõõtmeline kangas erineb tasapinnalise kanga struktuurist, see on kolmemõõtmeline, seega on selle mõju parem kui üldise tasapinnalise kiu puhul. Kolmemõõtmelisel kiudtugevdatud komposiitmaterjalil on eelised, mida teistel kiududega armeeritud komposiitmaterjalidel ei ole. Kuna kiud on kolmemõõtmelised, on üldine efekt parem ja kahjustuskindlus muutub tugevamaks. Teaduse ja tehnoloogia arenguga on kasvav nõudlus selle järele lennunduses, autodes ja laevades muutnud selle tehnoloogia üha küpsemaks ning nüüd on sellel koht isegi spordi- ja meditsiiniseadmete valdkonnas. Kolmemõõtmelised kangatüübid jagunevad peamiselt viide kategooriasse ja kujundeid on palju. On näha, et kolmemõõtmeliste kangaste arenguruum on tohutu.
1.5.5 Vormitud kangas
Komposiitmaterjalide tugevdamiseks kasutatakse vormitud kangaid, mille kuju sõltub peamiselt tugevdatava eseme kujust ning vastavuse tagamiseks tuleb need kududa spetsiaalsel masinal. Tootmises saame teha sümmeetrilisi või asümmeetrilisi kujundeid madalate piirangutega ja heade väljavaadetega
1.5.6 Soonega südamikukangas
Soone südamiku kanga valmistamine on samuti suhteliselt lihtne. Kaks kihti kangaid asetatakse paralleelselt ja seejärel ühendatakse need vertikaalsete vertikaalsete ribadega ning nende ristlõikepindaladeks on garanteeritud korrapärased kolmnurgad või ristkülikud.
1.5.7 Klaaskiust õmmeldud kangas
See on väga eriline kangas, inimesed kutsuvad seda ka kootud matiks ja kootud matiks, kuid see pole kangas ja matt, nagu me seda tavapärases tähenduses tunneme. Mainimist väärib, et on olemas õmmeldud kangas, mida ei koo kokku lõime ja kude, vaid vaheldumisi kattuvad lõime ja kude. :
1.5.8 Klaaskiust isolatsioonihülss
Tootmisprotsess on suhteliselt lihtne. Esiteks valitakse välja mõned klaaskiust lõngad ja seejärel kootakse need torukujuliseks. Seejärel valmistatakse vastavalt erinevatele isolatsiooniastme nõuetele soovitud tooted, kattes need vaiguga.
1.6 Klaaskiu kombinatsioon
Teaduse ja tehnoloogia näituste kiire arenguga on ka klaaskiudtehnoloogia teinud märkimisväärseid edusamme ning alates 1970. aastast kuni tänapäevani on ilmunud erinevaid klaaskiudtooteid. Üldiselt on järgmised:
(1) Tükeldatud kiust matt + keeramata heel + tükeldatud kiust matt
(2) Keeramata heierkangas + tükeldatud lõngamatt
(3) Tükeldatud kiust matt + pidev kiust matt + tükeldatud kiust matt
(4) Juhuslik roving + tükeldatud originaalsuhe matt
(5) Ühesuunaline süsinikkiud + tükeldatud matt või riie
(6) Pinnamatt + tükeldatud kiud
(7) Klaasriie + klaaspeenike varras või ühesuunaline heie + klaasriie
1.7 Klaaskiust lausriie
Seda tehnoloogiat ei avastatud esimest korda minu riigis. Varaseim tehnoloogia toodeti Euroopas. Hiljem toodi see tehnoloogia inimeste rände tõttu USA-sse, Lõuna-Koreasse ja teistesse riikidesse. Klaaskiutööstuse arengu edendamiseks on minu riik rajanud mitu suhteliselt suurt tehast ja teinud suuri investeeringuid mitme kõrgetasemelise tootmisliini rajamisse. . Minu riigis jagatakse klaaskiust märgkattega matid enamasti järgmistesse kategooriatesse:
(1) Katusematt mängib võtmerolli asfaltmembraanide ja värviliste asfaldisindlite omaduste parandamisel, muutes need suurepärasemaks.
(2) Torumatt: nagu nimetust, kasutatakse seda toodet peamiselt torustikes. Kuna klaaskiud on korrosioonikindel, võib see torujuhtme korrosiooni eest hästi kaitsta.
(3) Pinnamatti kasutatakse selle kaitsmiseks peamiselt FRP-toodete pinnal.
(4) Spoonmatti kasutatakse enamasti seinte ja lagede jaoks, kuna see võib tõhusalt vältida värvi pragunemist. See võib muuta seinad tasasemaks ja neid ei pea mitu aastat kärpima.
(5) Põrandamatti kasutatakse peamiselt PVC-põrandate alusmaterjalina
(6) Vaibamatt; alusmaterjalina vaipades.
(7) Vasega plakeeritud laminaadi matt, mis on kinnitatud vasega plakeeritud laminaadile, võib parandada selle mulgustamist ja puurimist.
2 Klaaskiu spetsiifilised rakendused
2.1 Klaaskiudbetooni tugevduspõhimõte
Klaaskiuga raudbetooni põhimõte on väga sarnane klaaskiuga tugevdatud komposiitmaterjalide omaga. Esiteks, lisades betoonile klaaskiudu, kannab klaaskiud materjali sisemist pinget, et mikropragude laienemist edasi lükata või vältida. Betoonipragude tekkimisel takistab täitematerjalina toimiv materjal pragude tekkimist. Kui täitemõju on piisavalt hea, ei saa praod laieneda ega läbi tungida. Klaaskiu roll betoonis on täitematerjal, mis võib tõhusalt ära hoida pragude teket ja laienemist. Kui pragu levib klaaskiu lähedusse, blokeerib klaaskiud prao edenemist, sundides seega prao ümbersõidule ja vastavalt suureneb prao paisumisala, mistõttu kulub prao tekkeks vajalikku energiat. Samuti suureneb kahju.
2.2 Klaaskiust raudbetooni hävitamise mehhanism
Enne klaaskiust raudbetoon purunemist jagab tõmbejõud, mida see kannab, peamiselt betoon ja klaaskiud. Pragunemise käigus kandub pinge betoonilt külgnevale klaaskiule. Kui tõmbejõud suureneb jätkuvalt, saab klaaskiud kahjustada ja kahjustusmeetodid on peamiselt nihkekahjustused, pingekahjustused ja väljatõmbumiskahjustused.
2.2.1 Nihketõrge
Klaaskiudbetoonist kantud nihkepinget jagavad klaaskiud ja betoon ning nihkepinge kandub läbi betooni klaaskiule, nii et klaaskiu struktuur saab kahjustada. Klaaskiul on aga omad eelised. Sellel on pikk pikkus ja väike nihkekindlusala, mistõttu klaaskiu nihkekindluse paranemine on nõrk.
2.2.2 Pinge rike
Kui klaaskiu tõmbejõud on teatud tasemest suurem, puruneb klaaskiud. Betooni pragunemisel muutub klaaskiud tõmbedeformatsiooni tõttu liiga pikaks, selle külgmine maht väheneb ja tõmbejõud puruneb kiiremini.
2.2.3 Mahatõmbamiskahjustus
Kui betoon puruneb, suureneb klaaskiu tõmbejõud oluliselt ja tõmbejõud on suurem kui klaaskiu ja betooni vaheline jõud, nii et klaaskiud saab kahjustatud ja seejärel tõmmatakse ära.
2.3 Klaaskiudbetooni paindeomadused
Kui raudbetoon kannab koormust, jagatakse selle pinge-deformatsiooni kõver mehaanilise analüüsi põhjal kolmeks erinevaks etapiks, nagu on näidatud joonisel. Esimene etapp: esmalt toimub elastne deformatsioon, kuni tekib esialgne pragu. Selle etapi peamine omadus on see, et deformatsioon suureneb lineaarselt kuni punktini A, mis tähistab klaaskiudbetooni esialgset pragude tugevust. Teine etapp: kui betoon praguneb, kandub sellele kantav koormus üle külgnevatele kiududele ja kandevõime määratakse klaaskiu enda ja betooni sidumisjõu järgi. Punkt B on klaaskiust raudbetooni ülim paindetugevus. Kolmas etapp: saavutades ülima tugevuse, klaaskiud puruneb või tõmmatakse ära ning ülejäänud kiud võivad siiski kanda osa koormusest, et vältida hapraid purunemisi.
Võta meiega ühendust:
Telefoninumber:+8615823184699
Telefoninumber: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Postitusaeg: juuli-06-2022
