1 Peamine rakendus
Igapäevaelus inimestega kokkupuutuv sirge roving on lihtsa struktuuriga ja koosneb paralleelsetest monofilamentidest, mis on kokku kogutud kimpudeks. Sirge roving jaguneb kahte tüüpi: leelisevaba ja keskmise leelisega, mida eristatakse peamiselt klaasi koostise järgi. Kvalifitseeritud klaasrovingide tootmiseks peaks kasutatavate klaaskiudude läbimõõt olema vahemikus 12 kuni 23 μm. Tänu oma omadustele saab seda otse kasutada mõnede komposiitmaterjalide valmistamisel, näiteks mähise- ja pultrusiooniprotsessides. Seda saab ka kududa roving-kangastesse, peamiselt tänu väga ühtlasele pingele. Lisaks on tükeldatud roving'i rakendusala väga lai.
1.1.1Keerdumatu roving joa jaoks
FRP survevaluvormimise protsessis peavad väändumatul heisel olema järgmised omadused:
(1) Kuna tootmises on vaja pidevat lõikamist, on vaja tagada, et lõikamise ajal tekiks vähem staatilist elektrit, mis nõuab head lõikejõudlust.
(2) Pärast lõikamist on garanteeritud võimalikult suure toorsiidi koguse tootmine, seega on siidi moodustamise efektiivsus garanteeritud kõrge. Lõikamise järel on heie hajutamise efektiivsus suurem.
(3) Pärast tükeldamist peab toorlõngale olema hea kilekate, et see saaks vormiga täielikult kaetud.
(4) Kuna õhumullide väljarullimiseks peab see olema kergesti lamedaks rullitav, peab see vaiku väga kiiresti imbuma.
(5) Kuna pihustuspüstolid on erineva mudeliga, tuleb erinevate pihustuspüstolite sobitamiseks tagada mõõdukas toortraadi paksus.
1.1.2Väändeta roving SMC jaoks
SMC-d, tuntud ka kui lehtvormimismass, võib näha kõikjal elus, näiteks tuntud autoosades, vannides ja mitmesugustes istmetes, kus kasutatakse SMC-ketti. Tootmises on SMC-ketile palju nõudeid. Toodetud SMC-lehe kvaliteedi tagamiseks on vaja tagada hea raputusvõime, head antistaatilised omadused ja minimaalne villasisaldus. Värvilise SMC puhul on keti nõuded erinevad ja see peab pigmendisisaldusega vaiku kergesti imbuma. Tavaliselt on tavalise klaaskiust SMC-ketti tihendustihedus 2400 teksi, kuid on ka üksikuid juhtumeid, kus see on 4800 teksi.
1.1.3Keerutamata kerimise lõng mähiseks
Erineva paksusega FRP-torude valmistamiseks tekkis mahutite mähise meetod. Mähise jaoks mõeldud rovingil peavad olema järgmised omadused.
(1) See peab olema kergesti teibitav, tavaliselt lameda teibi kujuline.
(2) Kuna üldine keerdumatu niit kipub poolilt välja tõmmates aasast välja kukkuma, tuleb tagada, et selle lagunduvus on suhteliselt hea ja saadud siid ei tohi olla nii segane kui linnupesa.
(3) Pinge ei saa olla järsku suur ega väike ning üleulatuvust ei saa tekkida.
(4) Keerutamata heide puhul peab lineaartihedus olema ühtlane ja väiksem kui ettenähtud väärtus.
(5) Selleks, et vaigupaagist läbiminekul oleks seda lihtne niisutada, peab rovingi läbilaskvus olema hea.
1.1.4Pultrusiooniks mõeldud roving
Pultrusiooniprotsessi kasutatakse laialdaselt mitmesuguste ühtlase ristlõikega profiilide tootmisel. Pultrusiooniks kasutatav heie peab tagama kõrge klaaskiusisalduse ja ühesuunalise tugevuse. Tootmises kasutatav pultrusiooniks kasutatav heie on kombinatsioon mitmest toorsiidi kiust ja mõned võivad olla ka otseheie, mis mõlemad on võimalikud. Selle muud jõudlusnõuded on sarnased mähisheie omadega.
1.1.5 Keerutamata heie kudumiseks
Igapäevaelus näeme erineva paksusega gingham-kangaid või samas suunas heidetud kangaid, mis on heide teise olulise kasutusviisi kehastus, mida kasutatakse kudumiseks. Kasutatavat heidet nimetatakse ka kudumiseks mõeldud heideks. Enamik neist kangastest on esile tõstetud käsitsi laotud FRP-vormimisel. Heide kudumiseks peavad olema täidetud järgmised nõuded:
(1) See on suhteliselt kulumiskindel.
(2) Lihtne teipida.
(3) Kuna seda kasutatakse peamiselt kudumiseks, peab enne kudumist olema kuivatamisetapp.
(4) Pinge osas tagatakse peamiselt see, et see ei saa järsku suureks ega väikeseks muutuda ning et see peab olema ühtlane. Ja see peab vastama teatud tingimustele üleulatuvuse osas.
(5) Lagunevus on parem.
(6) Vaigupaagist läbimisel on vaiguga lihtne imbuda, seega peab läbilaskvus olema hea.
1.1.6 Eelvormi keerdvaba heeldus
Nn eelvormimisprotsess on üldiselt eelvormimine ja toode saadakse vastavate etappide järel. Tootmises tükeldame esmalt heie ja pihustame tükeldatud heie võrgule, kusjuures võrk peab olema etteantud kujuga. Seejärel pihustame vaiku vormi. Lõpuks pannakse vormitud toode vormi, vaik süstitakse ja seejärel kuumpressitakse, et saada toode. Eelvormitud heidete toimivusnõuded on sarnased jugaheidete omadega.
1.2 Klaaskiust heeldud kangas
On palju erinevaid rullkangaid ja gingham on üks neist. Käsitsi laotud FRP protsessis kasutatakse ginghami laialdaselt kõige olulisema alusmaterjalina. Kui soovite ginghami tugevust suurendada, peate muutma kanga lõime- ja koelõnga suunda, mille tulemusel saate ühesuunalise ginghami. Ruudulise kanga kvaliteedi tagamiseks tuleb tagada järgmised omadused.
(1) Kangas peab olema tervikuna tasane, ilma punnideta, servad ja nurgad peavad olema sirged ning määrdunud jälgi ei tohiks olla.
(2) Kanga pikkus, laius, kvaliteet, kaal ja tihedus peavad vastama teatud standarditele.
(3) Klaaskiust niidid tuleb korralikult kokku rullida.
(4) Et vaik kiiresti imbuks.
(5) Erinevateks toodeteks kootud kangaste kuivus ja niiskus peavad vastama teatud nõuetele.
1.3 Klaaskiust matt
Kõigepealt tükeldage klaaskiud ja puistake need ettevalmistatud võrklindile. Seejärel puistake peale sideaine, kuumutage see sulamiseni ja seejärel jahutage tahkestumiseni, moodustades tükeldatud kiust matti. Tükeldatud kiust matte kasutatakse käsitsi paigaldamise protsessis ja SMC membraanide kudumisel. Tükeldatud kiust mati parima kasutamisefekti saavutamiseks tootmises on tükeldatud kiust mati nõuded järgmised.
(1) Kogu hakitud kiust matt on tasane ja ühtlane.
(2) Tükeldatud kiust mati augud on väikesed ja ühtlase suurusega
(4) Vastama teatud standarditele.
(5) Seda saab vaiguga kiiresti küllastada.
1.3.2 Pidevkiududega matt
Klaaskiud asetatakse võrklindile vastavalt teatud nõuetele. Üldiselt on ette nähtud, et need tuleks asetada kaheksakujuliselt. Seejärel puistatakse peale pulberliimi ja kuumutatakse kõvenemiseks. Pidevkiudmatid on komposiitmaterjali tugevdamisel tunduvalt paremad kui tükeldatud kiudmatid, peamiselt seetõttu, et pidevakiudmattide klaaskiud on pidevad. Tänu paremale tugevdavale efektile on neid kasutatud erinevates protsessides.
1.3.3Pinnamatt
Pinnakatte pealekandmine on igapäevaelus samuti tavaline, näiteks FRP-toodete vaigukiht, mis on keskmise leelismetallisisaldusega klaaspinnakate. Näiteks FRP, kuna selle pinnakate on valmistatud keskmise leelismetallisisaldusega klaasist, muudab selle keemiliselt stabiilseks. Samal ajal, kuna pinnakate on väga kerge ja õhuke, suudab see imada rohkem vaiku, mis mitte ainult ei kaitse, vaid täidab ka ilusat funktsiooni.
1.3.4Nõelmatt
Nõelmatt jaguneb peamiselt kahte kategooriasse. Esimene kategooria on nõeltorkematt. Tootmisprotsess on suhteliselt lihtne: kõigepealt tükeldatakse klaaskiud umbes 5 cm suurusteks tükkideks, puistatakse see juhuslikult alusmaterjalile, seejärel asetatakse alusmaterjal konveierilindile ja seejärel torgatakse alusmaterjal heegelnõelaga läbi. Heegelnõela mõjul torgatakse kiud alusmaterjali sisse ja seejärel provotseeritakse kolmemõõtmelise struktuuri moodustamiseks. Valitud alusmaterjalil on samuti teatud nõuded ja see peab olema kohev. Nõelmatte kasutatakse oma omaduste põhjal laialdaselt heliisolatsiooni- ja soojusisolatsioonimaterjalides. Muidugi saab seda kasutada ka FRP-s, kuid see pole populaarseks saanud, kuna saadud tootel on madal tugevus ja see on purunemisohtlik. Teist tüüpi nimetatakse pideva kiuga nõeltorkematiks ja tootmisprotsess on samuti üsna lihtne. Esiteks visatakse kiud traadiviskeseadmega juhuslikult eelnevalt ettevalmistatud võrklindile. Samamoodi kasutatakse nõeltorkematti kolmemõõtmelise kiudstruktuuri moodustamiseks. Klaaskiuga tugevdatud termoplastides on pideva kiuga nõelmatid hästi kasutatavad.
Hakitud klaaskiud saab õmblusmasina abil teatud pikkuste vahemikus muuta kaheks erinevaks kujuks. Esimene on hakitud kiust matt, mis asendab tõhusalt sideainega ühendatud hakitud kiust matti. Teine on pikakiuline matt, mis asendab pideva kiuga matti. Neil kahel erineval kujul on ühine eelis. Tootmisprotsessis ei kasutata liime, mis väldib reostust ja jäätmeid ning rahuldab inimeste püüdlusi säästa ressursse ja kaitsta keskkonda.
1.4 Jahvatatud kiud
Jahvatatud kiu tootmisprotsess on väga lihtne. Võtke haamerveski või kuulveski ja pange hakitud kiud sinna sisse. Kiudude jahvatamisel ja peenestamisel on tootmises samuti palju rakendusi. Reaktsioonsissepritse protsessis toimib jahvatatud kiud tugevdusmaterjalina ja selle omadused on oluliselt paremad kui teistel kiududel. Pragude vältimiseks ja kahanemise parandamiseks valatud ja vormitud toodete valmistamisel saab jahvatatud kiude kasutada täiteainena.
1.5 Klaaskiust kangas
1.5.1Klaasist riie
See kuulub klaaskiust kanga hulka. Erinevates kohtades toodetud klaaskangal on erinevad standardid. Meie riigis jaguneb klaaskangas peamiselt kahte tüüpi: leelisevaba klaaskangas ja keskmise leelisesisaldusega klaaskangas. Klaaskanga rakendusala on väga ulatuslik ning leelisevaba klaaskanga joonisel on näha sõiduki kere, kere, ühine mahuti jne. Keskmise leelisesisaldusega klaaskanga korrosioonikindlus on parem, seega kasutatakse seda laialdaselt pakendite ja korrosioonikindlate toodete tootmisel. Klaaskiust kangaste omaduste hindamiseks on vaja lähtuda peamiselt neljast aspektist: kiu enda omadused, klaaskiust lõnga struktuur, lõime- ja koelõnga suund ning kanga muster. Lõime- ja koelõnga suunas sõltub tihedus lõnga erinevast struktuurist ja kanga mustrist. Kanga füüsikalised omadused sõltuvad lõime- ja koelõnga tihedusest ning klaaskiust lõnga struktuurist.
1.5.2 Klaaslint
Klaasribad jagunevad peamiselt kahte kategooriasse: esimene tüüp on äärisega ...
1.5.3 Ühesuunaline kangas
Igapäevaelus kasutatavad ühesuunalised kangad on kootud kahest erineva paksusega lõngast ja saadud kangastel on põhisuunas kõrge tugevus.
1.5.4 Kolmemõõtmeline kangas
Kolmemõõtmeline kangas erineb tasapinnalise kanga struktuurist, on kolmemõõtmeline, seega on selle efekt parem kui tavalisel tasapinnalisel kiul. Kolmemõõtmelisel fiibertugevdatud komposiitmaterjalil on eelised, mida teistel fiibertugevdatud komposiitmaterjalidel pole. Kuna kiud on kolmemõõtmeline, on üldefekt parem ja kahjustuskindlus tugevneb. Teaduse ja tehnoloogia arenguga on selle tehnoloogia kasvav nõudlus lennunduses, autodes ja laevanduses muutunud üha küpsemaks ning nüüd on see leidnud oma koha isegi spordi- ja meditsiiniseadmete valdkonnas. Kolmemõõtmelised kangatüübid jagunevad peamiselt viide kategooriasse ja neil on palju erinevaid kujundeid. On näha, et kolmemõõtmeliste kangaste arendusruum on tohutu.
1.5.5 Vormitud kangas
Vormitud kangaid kasutatakse komposiitmaterjalide tugevdamiseks ja nende kuju sõltub peamiselt tugevdatava eseme kujust ning vastavuse tagamiseks tuleb need kududa spetsiaalsel masinal. Tootmises saame valmistada sümmeetrilisi või asümmeetrilisi kujundeid, millel on madalad piirangud ja head väljavaated.
1.5.6 Rihmaga südamikkangas
Südamikulise soonega kanga valmistamine on samuti suhteliselt lihtne. Kaks kangakihti asetatakse paralleelselt ja seejärel ühendatakse need vertikaalsete vertikaalsete varrastega, mille ristlõikepindalad on garanteeritult korrapärased kolmnurgad või ristkülikud.
1.5.7 Klaaskiust õmmeldud kangas
See on väga eriline kangas, mida nimetatakse ka kootud matiks ja kootud matiks, aga see ei ole kangas ja matt sellisena, nagu me seda tavapärases tähenduses tunneme. Tasub mainida, et on olemas õmbluskangas, mis ei ole kootud kokku lõime- ja koelõnga abil, vaid on vaheldumisi lõime- ja koelõngaga kattuvad.
1.5.8 Klaaskiust isoleeriv hülss
Tootmisprotsess on suhteliselt lihtne. Esmalt valitakse välja mõned klaaskiust niidid, mis seejärel kootakse torukujuliseks. Seejärel, vastavalt erinevatele isolatsiooniklassi nõuetele, valmistatakse soovitud tooted, kattes need vaiguga.
1.6 Klaaskiu kombinatsioon
Teaduse ja tehnoloogia näituste kiire arenguga on ka klaaskiudtehnoloogia märkimisväärselt edenenud ning 1970. aastast kuni tänapäevani on ilmunud mitmesuguseid klaaskiust tooteid. Üldiselt on olemas järgmised:
(1) Tükeldatud kiust matt + keerutamata heie + tükeldatud kiust matt
(2) Keerutamata vatiriie + tükeldatud kiududega matt
(3) Tükeldatud kiust matt + pidevkiust matt + tükeldatud kiust matt
(4) Juhuslik rändav + tükeldatud algse suhtega matt
(5) Ühesuunaline süsinikkiud + tükeldatud kiust matt või riie
(6) Pinnamatt + hakitud kiud
(7) Klaasriie + õhuke klaasist varras või ühesuunaline heeling + klaasriie
1.7 Klaaskiust lausriie
See tehnoloogia ei avastati esmakordselt minu riigis. Varaseim tehnoloogia toodeti Euroopas. Hiljem, inimrände tõttu, toodi see tehnoloogia Ameerika Ühendriikidesse, Lõuna-Koreasse ja teistesse riikidesse. Klaaskiu tööstuse arengu edendamiseks on minu riik rajanud mitu suhteliselt suurt tehast ja investeerinud suuresti mitme kõrgetasemelise tootmisliini rajamisse. Minu riigis jagunevad märgmeetodil valmistatud klaaskiust matid enamasti järgmistesse kategooriatesse:
(1) Katusematt mängib olulist rolli asfaltmembraanide ja värviliste asfaltsindlite omaduste parandamisel, muutes need suurepärasemaks.
(2) Torumatt: Nagu nimigi ütleb, kasutatakse seda toodet peamiselt torujuhtmetes. Kuna klaaskiud on korrosioonikindel, kaitseb see torujuhet hästi korrosiooni eest.
(3) Pinnamatti kasutatakse peamiselt FRP-toodete pinnal selle kaitsmiseks.
(4) Spoonmatti kasutatakse enamasti seinte ja lagede jaoks, kuna see aitab tõhusalt vältida värvi pragunemist. See muudab seinad tasasemaks ja ei vaja aastaid trimmimist.
(5) Põrandamatti kasutatakse peamiselt PVC-põrandate alusmaterjalina.
(6) Vaipmatt; vaipade alusmaterjalina.
(7) Vasega kaetud laminaatmatt, mis on kinnitatud vasega kaetud laminaadi külge, võib parandada selle stantsimis- ja puurimisvõimet.
2 Klaaskiu spetsiifilised rakendused
2.1 Klaaskiudbetooni tugevdamise põhimõte
Klaaskiudbetooni põhimõte on väga sarnane klaaskiudkomposiitmaterjalide omaga. Esiteks, kui betoonile klaaskiudu lisada, kannab see materjali sisemist pinget, aeglustades või ennetades mikropragude laienemist. Betoonipragude tekkimisel takistab täitematerjalina toimiv materjal pragude teket. Kui täitematerjali mõju on piisavalt hea, ei saa praod laieneda ega tungida. Klaaskiu roll betoonis on täitematerjal, mis aitab tõhusalt ennetada pragude teket ja laienemist. Kui pragu levib klaaskiu lähedale, blokeerib klaaskiud prao levikut, sundides prao kõrvale kalduma ja vastavalt suureneb prao paisumisala, seega suureneb ka kahjustuseks vajalik energia.
2.2 Klaaskiust raudbetooni hävimismehhanism
Enne klaaskiust raudbetooni purunemist jagab see tõmbejõudu peamiselt betooni ja klaaskiu vahel. Pragunemisprotsessi käigus kandub pinge betoonilt külgnevale klaaskiule. Kui tõmbejõud jätkuvalt suureneb, siis klaaskiud kahjustub. Kahjustuste peamised põhjused on nihkekahjustus, pingekahjustus ja rebenemiskahjustus.
2.2.1 Nihkepurunemine
Klaaskiudbetoonile langev nihkepinge jagatakse klaaskiu ja betooni vahel ning nihkepinge kandub läbi betooni klaaskiule, mille tagajärjel klaaskiudstruktuur kahjustub. Klaaskiul on aga ka oma eelised. Sellel on pikk pikkus ja väike nihketakistusala, mistõttu klaaskiu nihketakistuse paranemine on nõrk.
2.2.2 Pingekatkestus
Kui klaaskiu tõmbetugevus ületab teatud taseme, siis klaaskiud puruneb. Kui betoon praguneb, muutub klaaskiud tõmbedeformatsiooni tõttu liiga pikaks, selle külgmaht kahaneb ja tõmbetugevus puruneb kiiremini.
2.2.3 Tõmbekahjustus
Kui betoon puruneb, suureneb klaaskiu tõmbetugevus oluliselt ja tõmbetugevus on suurem kui klaaskiu ja betooni vaheline jõud, nii et klaaskiud kahjustub ja seejärel tõmmatakse ära.
2.3 Klaaskiudbetooni paindeomadused
Kui raudbetoon koormust kannab, jaguneb selle pinge-deformatsiooni kõver mehaanilise analüüsi põhjal kolmeks erinevaks etapiks, nagu joonisel näidatud. Esimene etapp: esmalt toimub elastne deformatsioon, kuni tekib esialgne pragu. Selle etapi peamine omadus on see, et deformatsioon suureneb lineaarselt kuni punktini A, mis esindab klaaskiudbetooni esialgset pragude tugevust. Teine etapp: kui betoon praguneb, kandub selle kantud koormus külgnevatele kiududele ja kandevõime määratakse klaaskiu enda ja betooniga nakkejõu järgi. Punkt B on klaaskiudbetooni lõplik paindetugevus. Kolmas etapp: lõpliku tugevuse saavutamisel klaaskiud puruneb või rebeneb ning ülejäänud kiud suudavad endiselt osa koormusest kanda, et tagada hapra purunemise vältimine.
Võtke meiega ühendust:
Telefoninumber: +8615823184699
Telefoninumber: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Postituse aeg: 06.07.2022
