1 peamine rakendus
Untermtaling, millega inimesed igapäevaelus kokku puutuvad, on lihtne struktuur ja see koosneb kimpudesse kogutud paralleelsetest monofilamentidest. Vöötmeta kolimine võib jagada kahte tüüpi: leelisevabad ja keskmise alkali, mida eristatakse peamiselt vastavalt klaasist koostise erinevusele. Kvalifitseeritud klaasist Rovingsi tootmiseks peaks kasutatavate klaaskiudude läbimõõt olema vahemikus 12–23 μm. Selle omaduste tõttu saab seda otse kasutada mõne komposiitmaterjali, näiteks mähise ja pultsiooniprotsesside moodustamisel. Ja seda saab ka kangaste ringi liikumiseks koondada, peamiselt selle väga ühtlase pinge tõttu. Lisaks on ka hakitud rongi rakendusväli väga lai.
1.1.1Keerdunud rongimine jetimiseks
FRP süstimisvormimisprotsessis peavad keerdtul ringil olema järgmised omadused:
(1) Kuna tootmisel on vaja pidevat lõikamist, on vaja veenduda, et lõikamise ajal toodetakse vähem staatilist elektrit, mis nõuab head lõikamist.
(2) Pärast lõikamist on garanteeritud võimalikult palju toorest siidist, nii et siidi moodustamise tõhusus on kindel. Pärast lõikamist on liikumise tõhusus ahelateks hajutamine kõrgem.
(3) Pärast tükeldamist, tagamaks, et toores lõnga saab vormi täielikult katta, peab toores lõngal olema hea kilekattega.
(4) Kuna õhumullide lahtirullimiseks on vaja hõlpsasti veeretada, on vaja vaigu väga kiiresti sissetungida.
(5) Erinevate pihustusrelvade erinevate mudelite tõttu tagage erinevatele pihustuspüstolile, et toortraadi paksus oleks mõõdukas.
1.1.2Keerdunud smc jaoks
SMC-d, mida tuntakse ka kui lehtvormimisühendit, võib näha kõikjal elus, näiteks tuntud autoosad, vannid ja mitmesugused istmed, mis kasutavad SMC Rovingit. Tootmises on SMC jaoks palju nõudeid. SMC -lehe valmimise tagamiseks on vaja tagada hea hapukus, head antistaatilised omadused ja vähem villa. Värvilise SMC puhul on vajalikud nõuded erinevad ja pigmendisisaldusega vaikudesse peab olema lihtne. Tavaliselt on tavaline klaaskiust SMC roving 2400tex ja on ka mõned juhtumid, kus see on 4800Tex.
1.1.3Unvtended Roving Möödaks
Erineva paksusega FRP -torude valmistamiseks tekkis mahuti mähise meetod. Möödade jaoks vajalikul ajal peavad sellel olema järgmised omadused.
(1) Seda peab olema lihtne lindistada, tavaliselt tasase lindi kujuga.
(2) Kuna üldine lahti keeratud rongimine on kalduvus silmusest välja kukkuda, kui see bobbinist välja tõmmatakse, tuleb tagada, et selle lagundamine on suhteliselt hea ja sellest tulenev siid ei saa olla nii räpane kui linnupesa.
(3) Pinge ei saa olla äkki suur ega väike ning üleulatuv nähtus ei saa esineda.
(4) Lineaarse tiheduse nõue keelustamata rongi jaoks peab olema ühtlane ja väiksem kui määratud väärtus.
(5) Vaikanki läbimisel hõlpsasti niisutamise tagamiseks peab rongi läbilaskvus olema hea.
1.1.4Putrusiooni jaoks liikumine
Pultsiooniprotsessi kasutatakse laialdaselt järjepidevate ristlõikedega erinevate profiilide valmistamisel. Pultusiooni liikumine peab tagama, et selle klaaskiudainesisaldus ja ühesuunaline tugevus on kõrgel tasemel. Tootmisel kasutatav pultusiooni rändamine on mitmete toore siidi ahela kombinatsioon ja mõned võivad olla ka otsesed rovingid, mis mõlemad on võimalikud. Selle muud jõudlusnõuded on sarnased mähiste rovingsiga.
1.1.5 Kudumiseks keerletud rongid
Igapäevases elus näeme Ginghami kangaid, millel on erinevad paksused või samas suunas asuvad kangad, mis on teise olulise rongi kasutamise kehastus, mida kasutatakse kudumiseks. Kudumiseks nimetatakse ka kasutatud rovimist. Enamik neist kangastest on esile tõstetud käsitsi paigaldamisel FRP vormimisel. Rovingsi kudumiseks tuleb täita järgmised nõuded:
(1) See on suhteliselt vastupidav.
(2) Lihtne lindistada.
(3) Kuna seda kasutatakse peamiselt kudumiseks, peab enne kudumist olema kuivamisetapp.
(4) Pingete osas on peamiselt tagatud, et see ei saa olla äkki suur ega väike ja seda tuleb hoida ühtlasena. Ja vastavad teatavatele tingimustele üleulatuvana.
(5) Lagunemine on parem.
(6) Vaigu mahuti läbimisel on vaiguga lihtne sisse tuua, nii et läbilaskvus peab olema hea.
1.1.6 Prevormi keerdumatu ringi liikumine
Nn eelvormiprotsess, üldiselt, on eelnevalt moodustav ja toode saadakse pärast sobivaid etappe. Tootmisel tükeldame kõigepealt ringi ja pihustame hakitud rongi võrku, kus võrk peab olema etteantud kujuga võrk. Seejärel pihustage vaigu vormimiseks. Lõpuks pannakse vormiväline toode hallitusse ning vaigu süstitakse ja seejärel toote saamiseks kuumpoodi. Eelvormide Rovingsi jõudlusnõuded on sarnased reaktiivlennukitega.
1,2 klaasist kiudainega kangas
Kangad on palju ja Gingham on üks neist. Käte koondamisel FRP-protsessis kasutatakse Ginghami laialdaselt kõige olulisema substraadina. Kui soovite suurendada Ginghami tugevust, peate muutma kanga lõime ja koelõiku, mille saab muuta ühesuunaliseks Ginghamiks. Ruudulise riide kvaliteedi tagamiseks tuleb tagada järgmised omadused.
(1) Kanga jaoks peab see olema tervikuna tasane, ilma punnideta, servad ja nurgad peaksid olema sirged ning räpaseid hindeid ei tohiks olla.
(2) Kanga pikkus, laius, kvaliteet, kaal ja tihedus peavad vastama teatud standarditele.
(3) Klaasikiu kiud tuleb korralikult veeretada.
(4), et olla vaigu abil kiiresti sissetungitud.
(5) Erinevatesse toodetesse kootud kangaste kuivus ja niiskus peavad vastama teatud nõuetele.
1,3 klaaskiust matt
1.3.1Hakitud ahela matt
Kõigepealt tükeldage klaasist ja puistake need ettevalmistatud võrguvööle. Seejärel piserdage sellele sideaine, kuumutage seda sulamiseks ja jahutage see tahkeks ning moodustub hakitud ahela matt. Hakitud ahela kiudmatte kasutatakse käte paigaldamise protsessis ja SMC membraanide kudumisel. Hakitud ahelamatti parima kasutamise efekti saavutamiseks on tootmisel hakitud ahela mati nõuded järgmised.
(1) Terve hakitud ahela matt on tasane ja ühtlane.
(2) Hakitud ahela mati augud on väikesed ja ühtlase suurusega
(4) vastavad teatud standarditele.
(5) Seda saab vaiguga kiiresti küllastada.
1.3.2 Pidev ahela matt
Klaasist ahelad on võrgurihmale lamedad vastavalt teatud nõuetele. Üldiselt näevad inimesed ette, et need tuleks lamedaks joonisel 8. Seejärel puistake peal pulberpulbriliip ja kuumutage raviks. Pidevad ahelaga matid on komposiitmaterjali tugevdamisel palju paremad kui hakitud ahelaga matid, peamiselt seetõttu, et pidevate ahelate mattide klaasikiud on pidevad. Parema tugevdamise efekti tõttu on seda kasutatud erinevates protsessides.
1.3.3Pinnamatt
Pinnamati pealekandmine on levinud ka igapäevaelus, näiteks FRP -toodete vaigukiht, mis on keskmine leelis klaasist pinnamatt. Võtke näitena FRP, kuna selle pinnamatt on valmistatud keskmisest leeliselisest klaasist, muudab see FRP keemiliselt stabiilseks. Kuna pinnamatt on väga kerge ja õhuke, võib see imada rohkem vaiku, mis ei mängi mitte ainult kaitsvat rolli, vaid ka mängida ka ilusat rolli.
1.3.4Nõelmatt
Nõelmatt jaguneb peamiselt kahte kategooriasse, esimene kategooria on hakitud kiu nõela löömine. Tootmisprotsess on suhteliselt lihtne, tükeldage kõigepealt klaaskiud, suurus on umbes 5 cm, puistake seda juhuslikult alusmaterjalile, pange substraadi seejärel konveierilindile ja torgake substraadile seejärel heegeldava nõelaga, kuna Heegeldatud nõela mõju, kiud läbistatakse substraadisse ja provotseeritakse seejärel kolmemõõtmelise struktuuri moodustamiseks. Valitud substraadil on ka teatud nõuded ja neil peab olema kohev tunne. Nõelamatti tooteid kasutatakse laialdaselt nende omadustel põhineva heli isolatsiooni ja soojuisolatsiooni materjalides. Muidugi saab seda kasutada ka FRP -s, kuid seda pole populariseeritud, kuna saadud tootel on madal tugevus ja see on kalduvus purunemisele. Teist tüüpi nimetatakse pideva hõõgniidi nõelaga punkroonitud matt ja ka tootmisprotsess on üsna lihtne. Esiteks visatakse hõõgniit juhuslikult võrguvööle, mis valmistatakse ette traadi viskamise seadmega. Sarnaselt võetakse nõelravi jaoks heegelnõel, et moodustada kolmemõõtmeline kiudaine struktuur. Klaaskiududega tugevdatud termoplastides kasutatakse hästi pidevaid ahela nõelaga matte.
Hakitud klaaskiud saab muuta õmblusmasina õmblemise kaudu teatud pikkuse vahemikus kaheks erinevaks kujuks. Esimene on saada hakitud ahela matt, mis asendab tõhusalt sideainega seotud hakitud ahelamatti. Teine on pika kiuga matt, mis asendab pidevat ahelamatti. Neil kahel erineval vormil on ühine eelis. Nad ei kasuta tootmisprotsessis liimi, vältides reostust ja raiskamist ning rahuldavad inimeste püüdlust ressursside säästmise ja keskkonna kaitsmise poole.
1,4 jahvatatud kiud
Jahvatatud kiudaine tootmisprotsess on väga lihtne. Võtke haamritehas või kuulveski ja pange sinna hakitud kiud. Kiudude lihvimisel ja lihvimisel on tootmises palju rakendusi. Reaktsiooni süstimisprotsessis toimib jahvatatud kiudude tugevdava materjalina ja selle jõudlus on oluliselt parem kui teiste kiudude oma. Valatud ja vormitud toodete valmistamise pragude vältimiseks ja kokkutõmbumise parandamiseks saab täitematerjalidena kasutada jahvatatud kiude.
1,5 klaaskiust kangas
1.5.1Klaaslapp
See kuulub omamoodi klaaskiust. Erinevates kohtades toodetud klaasist riie on erinevad standardid. Minu kodumaal klaasist lapi põllul jaguneb see peamiselt kahte tüüpi: leelisevaba klaasist riie ja keskmine leelise klaasist riie. Klaasist riidest võib öelda, et see on väga ulatuslik ning sõiduki korpust, kere, ühist hoiupaaki jne on näha leelisevaba klaaslapi joonisel. Keskmise leelise klaasist riie korral on selle korrosioonikindlus parem, nii et seda kasutatakse laialdaselt pakendi- ja korrosioonikindlate toodete tootmisel. Klaaskiudude kangaste omaduste hindamiseks on peamiselt vaja alustada neljast aspektist, kiu enda omadustest, klaaskiuga lõnga struktuurist, lõimest ja koelõngast ning kangamustritest. Lööme ja koelõnes sõltub tihedus lõnga erinevast struktuurist ja kangamustrist. Kanga füüsikalised omadused sõltuvad lõimest ja koera tihedusest ning klaaskiuga lõnga struktuurist.
1.5.2 klaasist pael
Klaaslint jaguneb peamiselt kahte kategooriasse, esimene tüüp on Selvedge, teine tüüp on kootud selledge, mis on kootud vastavalt tavalise kudumise mustrile. Klaasist paela saab kasutada elektriliste osade jaoks, mis vajavad kõrgeid dielektrilisi omadusi. Kõrge tugevusega elektriseadmed.
1.5.3 Ühesuunaline kangas
Ühesuunalised kangad igapäevaelus on kootud kahest erineva paksusega lõngast ja saadud kangastel on põhisuunas suur tugevus.
1.5.4 kolmemõõtmeline kangas
Kolmemõõtmeline kangas erineb tasapinna kanga struktuurist, see on kolmemõõtmeline, seega on selle efekt parem kui üldkiust. Kolmemõõtmelisel kiududega tugevdatud komposiitmaterjal on eelised, mida teistel kiudainega tugevdatud komposiitmaterjalidel pole. Kuna kiudained on kolmemõõtmelised, on üldine efekt parem ja kahjustuskindlus muutub tugevamaks. Teaduse ja tehnoloogia arendamise abil on kasvav nõudlus selle järele kosmoses, autodes ja laevades muutnud selle tehnoloogia üha küpsemaks ning nüüd hõivab see isegi koha spordi- ja meditsiiniseadmete valdkonnas. Kolmemõõtmelised kanga tüübid jagunevad peamiselt viieks kategooriaks ja kujundeid on palju. On näha, et kolmemõõtmeliste kangaste arendusruum on tohutu.
1.5.5 -kujuline kangas
Vormiga kangaid kasutatakse komposiitmaterjalide tugevdamiseks ja nende kuju sõltub peamiselt tugevdatava objekti kujust ning nõuetele vastavuse tagamiseks tuleb see spetsiaalses masinas kootud. Tootmisel saame teha sümmeetrilisi või asümmeetrilisi kujusid madalate piirangute ja heade väljavaadetega
1.5.6 Soonega südamik kangas
Ka soone südamiku kanga valmistamine on suhteliselt lihtne. Kaks kangast kihti asetatakse paralleelselt ja seejärel on need ühendatud vertikaalsete vertikaalsete ribadega ning nende ristlõikepiirkonnad on kindlad regulaarsed kolmnurgad või ristkülikud.
1.5.7 klaaskiust õmmeldud kangas
See on väga eriline kangas, inimesed nimetavad seda ka kootud matt ja kootud matt, kuid see pole kangas ja matt, nagu me seda tavalises tähenduses teame. Väärib märkimist, et on olemas õmmeldud kangas, mida lõime ja koel ei koonda, kuid mis kattub vaheldumisi Warp ja Weft abil. :
1.5.8 klaaskiust isoleeriv varrukas
Tootmisprotsess on suhteliselt lihtne. Esiteks valitakse mõned klaaskiust lõngad ja seejärel kootud torukujuliseks. Seejärel valmistatakse soovitud tooted erinevate isolatsiooniastme nõuete kohaselt nende kattega vaiguga.
1,6 klaaskiust kombinatsioon
Teadus- ja tehnoloogianäituste kiire arenguga on samuti märkimisväärset edu saavutanud klaaskiudude tehnoloogia ning 1970. aastast kuni tänapäevani on ilmunud mitmesuguseid klaaskiust tooteid. Üldiselt on järgmist:
(1) hakitud ahela matt + lahti keeramata roving + hakitud ahela matt
(2) Värvimata kangas + hakitud ahela matt
(3) hakitud ahela matt + pidev ahela matt + hakitud ahela matt
(4) juhuslik roving + hakitud originaalne suhe matt
(5) ühesuunaline süsinikkiud + hakitud ahela matt või riie
(6) Pinnamatt + hakitud kiud
(7) klaasist riie + klaasist õhuke varras või ühesuunaline roving + klaasist riie
1,7 klaasist kiudainega kangas
Seda tehnoloogiat minu riigis esmakordselt ei avastatud. Varaseim tehnoloogia toodeti Euroopas. Hiljem, inimese rände tõttu, viidi see tehnoloogia USA -sse, Lõuna -Koreasse ja teistesse riikidesse. Klaasikiuditööstuse arengu edendamiseks on minu riik asutanud mitmeid suhteliselt suuri tehaseid ja investeerinud tugevalt mitme kõrgetasemelise tootmisliini loomisse. . Minu kodumaal jagunevad klaaskiudude märgmatid enamasti järgmistesse kategooriatesse:
(1) Katusekatte matt mängib võtmerolli asfaldimembraanide ja värviliste asfaldi katusesindlite omaduste parandamisel, muutes need suurepärasemaks.
(2) Torumatt: Nii nagu nimi, kasutatakse seda toodet peamiselt torujuhtmetes. Kuna klaaskiud on korrosioonikindlad, võib see kaitsta torustikku korrosiooni eest.
(3) Pinnamatti kasutatakse peamiselt FRP -toodete pinnal selle kaitsmiseks.
(4) Spoonmatti kasutatakse enamasti seinte ja lagede jaoks, kuna see võib värvi pragunemise tõhusalt ära hoida. See võib muuta seinad tasasemaks ja seda ei pea mitu aastat kärpima.
(5) Põrandamatti kasutatakse peamiselt alusmaterjalina PVC põrandates
(6) vaibamatti; vaipade alusmaterjalina.
(7) Vasega plakeeritud laminaatmatt, mis on kinnitatud vaskkattega laminaadile, võib suurendada selle mulgustamist ja puurimist.
2 konkreetset klaaskiudu rakendust
2.1 Klaaskiuduri tugevdamispõhimõte
Klaaskiuduga tugevdatud betooni põhimõte on väga sarnane klaaskiuduga tugevdatud komposiitmaterjalide omaga. Esiteks, lisades betoonile klaaskiud, kannab klaaskiud materjali sisemist pinget, et viivitada või vältida mikrokraatide laienemist. Betoonist pragude moodustumise ajal takistab täitematerjal pragude tekkimist. Kui agregaatiefekt on piisavalt hea, ei suuda praod laieneda ja tungida. Klaasikiu roll betoonis on agregaat, mis võib tõhusalt ära hoida pragude tekitamist ja laienemist. Kui pragu levib klaaskiu lähedusesse, blokeerib klaaskiud prao arengu, sundides pragu nii ümbersõiduks ja vastavalt pragu paisumisala suureneb, nii et seetõttu vajalik energiat vajalik energia Kahju suurendatakse ka.
2.2 Klaaskiudude tugevdatud betooni hävitamismehhanism
Enne klaaskiuduga tugevdatud betooni purunemist jagavad selle tõmbejõud peamiselt betooni ja klaaskiud. Pragunemisprotsessi ajal edastatakse pinge betoonist külgnevasse klaaskiud. Kui tõmbejõud jätkuvalt suureneb, kahjustatakse klaaskiudu ning kahjustusmeetodid on peamiselt nihkekahjustused, pingekahjustused ja väljatõmbamine.
2.2.1 nihkepuudulikkus
Klaaskiuduga tugevdatud betooni põhjustatud nihkepinget jagatakse klaaskiud ja betoon ning nihkepinge edastatakse klaaskiust betooni kaudu, nii et klaaskiudude konstruktsioon kahjustatakse. Klaaskiududel on aga oma eelised. Sellel on pikk pikkus ja väike nihketakistusala, seega on klaaskiudude nihketakistuse paranemine nõrk.
2.2.2 Pingepuudulikkus
Kui klaaskiu tõmbejõud on suurem kui teatud tasemel, puruneb klaaskiud. Betooni pragude korral muutub klaaskiud tõmbete deformatsiooni tõttu liiga pikaks, selle külgmaht kahaneb ja tõmbejõud puruneb kiiremini.
2.2.3 Väljatõmbekahjustus
Kui betoonist puruneb, suureneb klaaskiud tõmbejõud märkimisväärselt ja tõmbejõud on suurem kui jõud klaaskiu ja betooni vahel, nii et klaaskiud kahjustatakse ja seejärel tõmmatakse maha.
2.3 Klaaskiudude tugevdatud betooni paindeomadused
Kui tugevdatud betoon kannab koormust, jagatakse selle pinge-deformatsiooni kõver mehaanilise analüüsi kolme erinevaks etapiks, nagu on näidatud joonisel. Esimene etapp: elastne deformatsioon toimub kõigepealt, kuni esialgne pragu ilmneb. Selle etapi peamine omadus on see, et deformatsioon suureneb lineaarselt kuni punkti Ani, mis tähistab klaaskiuduga tugevdatud betooni esialgset pragunemist. Teine etapp: kui betoonist pragusid, kantakse see kandevoor kandeni külgnevatele kiududele ja laagri võimsus määratakse vastavalt klaasikiudale endale ja sidumisjõule betooniga. Punkt B on klaaskiuduga tugevdatud betooni ülim paindetugevus. Kolmas etapp: saavutades lõpliku tugevuse, klaaskiud puruneb või tõmmatakse maha ning ülejäänud kiud võivad siiski kanda osa koormusest, et veenduda, et rabe murru ei toimuks.
Võtke meiega ühendust:
Telefoninumber: +8615823184699
Telefoninumber: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Postiaeg: juuli-06-2022
