Meie lavastuses pidevklaaskiudTootmisprotsessid on peamiselt kahte tüüpi tiigli joonistamise protsessi ja basseini ahju joonistamise protsessi. Praegu kasutatakse turul enamikku basseiniradade joonistamise protsessi. Täna räägime neist kahest joonistusprotsessist.
1. tiigli kauge joonistamise protsess
Tiiglijoonistusprotsess on omamoodi sekundaarvormimisprotsess, mis on peamiselt klaasist tooraine kuumutamine, kuni see on sula, ja seejärel sulavedelik sfääriliseks objektiks. Saadud kuulid sulatatakse uuesti ja tõmmatakse hõõgniitideks. Kuid sellel meetodil on ka oma puudusi, mida ei saa ignoreerida, näiteks tootmise, ebastabiilsete toodete ja madala saagikuse suures koguses. Põhjus pole mitte ainult seetõttu, et tiigli traadi joonistamise protsessi loomupärane võime on väike, protsessi pole lihtne stabiilne olla, vaid sellel on ka suurepärased seos tootmisprotsessi mahajäänud juhtimistehnoloogiaga. Seetõttu on tiigli traadi joonistamisprotsessi juhitaval tootel praegu kõige olulisem toote kvaliteedile kõige olulisem.
Klaaskiudude protsessi vooskeem
Üldiselt jagunevad tiigli juhtimisobjektid peamiselt kolmeks aspektiks: elektrovedenduse juhtimine, lekkeplaadi juhtimine ja kuuli lisamine. Elektrofusiooni juhtimisel kasutavad inimesed üldiselt konstantseid vooluvahendeid, kuid mõned kasutavad pidevat pingekontrolli, mis mõlemad on vastuvõetavad. Lekkeplaadi juhtimisel kasutavad inimesed enamasti pidevat temperatuuri kontrolli igapäevaelus ja tootmisel, kuid mõned kasutavad ka pidevat temperatuuri kontrolli. Kuuli juhtimiseks kalduvad inimesed rohkem vahelduvat pallikontrolli. Inimeste igapäevases tootmises piisab neist kolmest meetodistklaasist kiudained kedratud lõngad Erinõuete korral on nendel juhtimismeetoditel endiselt mõned puudused, näiteks lekkeplaadi voolu juhtimisäpsus ja pinget ei ole lihtne aru saada, puks temperatuur kõikub suuresti ja toodetud lõnga tihedus kõikub märkimisväärselt. Või pole mõned välirakendusinstrumendid tootmisprotsessiga hästi kombineeritud ja tiiglimeetodi omadustel põhinevat juhtimismeetodit ei ole. Või on see altid ebaõnnestumisele ja stabiilsus pole eriti hea. Ülaltoodud näited näitavad vajadust täpse kontrolli, hoolika uurimistöö järele ja jõupingutusi klaaskiustoodete kvaliteedi parandamiseks tootmises ja elus.
1.1. Kontrolltehnoloogia peamised lingid
1.1.1. Elektrofusioonikontroll
Esiteks on vaja selgelt tagada, et lekkeplaadile voolava vedeliku temperatuur püsib ühtlane ja stabiilne ning tagada tiigli õige ja mõistlik struktuur, elektroodide paigutus ning asukoht ja meetod ning meetod palli lisamine. Seetõttu on elektrofusiooni juhtimisel kõige olulisem tagada juhtimissüsteemi stabiilsus. Elektrofusiooni juhtimissüsteem võtab vastu intelligentse kontrolleri, praeguse saatja ja pingeregulaatori jne Tegelikus tootmises saab selle süsteemi kasutamisel püsiva voolu juhtimiseks küpsemate ja mõistlikumate protsessitingimuste põhjal vedeliku mahutisse voolava vedeliku temperatuuri kontrollida ± 2 kraadi Celsiuse piires, Celsius, Nii leiti uurimistöö, et seda saab kontrollida. Sellel on hea jõudlus ja see on lähedal basseini ahju traadi joonistamise protsessile.
1.1.2. Pime plaadi kontroll
Lekkeplaadi efektiivse kontrolli tagamiseks on kasutatavad seadmed kogu konstantsed temperatuuri ja konstantsed rõhk ning suhteliselt stabiilsed. Väljundvõimsuse vajaliku väärtuse saavutamiseks kasutatakse parema jõudlusega regulaatorit, mis asendab traditsioonilise reguleeritava türistori päästikuahela; Et tagada, et lekkeplaadi temperatuuri täpsus on kõrge ja perioodilise võnke amplituud on väike, kasutatakse suure täpsusega 5-bitine temperatuurikontroller. Sõltumatu ülitäpse RMS-trafo kasutamine tagab, et elektrisignaali ei moonutata isegi pideva temperatuuri juhtimise ajal ja süsteemil on kõrge püsiseisund.
1.1.3 Palli juhtimine
Praeguses tootmises on tiigli traadi joonistamise protsessi vahelduv kuuli lisamine protsessi üks olulisemaid tegureid, mis mõjutavad normaalse tootmise temperatuuri. Perioodiline kuuli lisamise juhtimine rikub süsteemi temperatuuride tasakaalu, põhjustades süsteemi temperatuuride tasakaalu ikka ja jälle ning korrigeeritakse ikka ja jälle, muutes temperatuuri kõikumise süsteemis suuremaks ja temperatuuri täpsus on keeruline. kontroll. Mis puutub vahelduva laadimise probleemi lahendamiseks ja parandamiseks, siis pidevaks laadimiseks on veel üks oluline aspekt süsteemi stabiilsuse parandamiseks ja parandamiseks. Sest kui ahju vedeliku kontrolli meetod on kallim ja seda ei saa igapäevases tootmises ja elus populariseerida, on inimesed teinud suuri jõupingutusi uuenduste tegemiseks ja uue meetodi esitamiseks. Kuulmeetod muudetakse pidevaks ebaühtlaseks palli lisamiseks. , saate algse süsteemi puudustest üle saada. Traadi joonistamise ajal muudetakse ahju temperatuuri kõikumise vähendamiseks sondi ja vedeliku pinna vahelist kontakti olekut palli lisamise kiiruse reguleerimiseks. Väljundmõõturi häirekaitse kaudu on palli lisamise protsess kindlalt ohutu ja usaldusväärne. Täpne ja sobiv kõrge ja väikese kiirusega reguleerimine võib tagada vedelate kõikumiste väikeste hoidmise. Nende teisenduste kaudu on tagatud, et süsteem suudab suure arvu lõngade arvu kõikuda väikeses vahemikus konstantse pinge ja konstantse voolu juhtimisrežiimis.
2.
Basseinipõletusahju traadi joonistamise protsess on pürofülliit. Ahjus kuumutatakse pürofülliiti ja muid koostisosi, kuni need on sulanud. Pühafülliit ja muud toorained kuumutatakse ja sulatatakse ahjus klaasist lahuseks ning seejärel tõmmatakse siidisse. Selle protsessi toodetud klaaskiud moodustab juba enam kui 90% kogu globaalsest toodangust.
2.1 Basseini ahju traadi joonistamise protsess
Traadi joonistamise protsess basseinipõletusahjus on see, et puiste toorained sisenevad tehasesse ja muutub seejärel kvalifitseeritud tooraineks selliste protsesside kaudu nagu purustamine, pulbristamine ja sõelumine ning seejärel transporditud suurde silosse, kaaluti suures osas silo ja segasid koostisosad ühtlaselt, pärast ahju pea silosse toimetamist ja seejärel suunatakse partimaterjal kruvide söötja poolt sulatusahjusse sulatusahju, et sulada ja muuta sulaklaasi. Pärast sulaklaasi sulamist ja voolab üksuse sulatusahjust välja, siseneb see kohese selgituse ja homogeniseerimiseks kohe põhilistumisele (mida nimetatakse ka selgituseks ja homogeniseerimiseks või kohanemiseks) ning läbib seejärel üleminekupassi (mida nimetatakse ka jaotuskohtadeks ) ja töötav läbipääs (tuntud ka kui kanalit) voolavad soone ja voolavad läbi mitme rida poorsete plaatina puksid, et saada kiududeks. Lõpuks jahutab seda jahuti, mis on kaetud monofilamendiõliga, ja seejärel tõmmatud pöörleva traadi joonistusmasina abil, et teha aklaaskiudBobbin.
3. Tööprotsessi vooskeem
4. töötlemise seadmed
4.1 kvalifitseeritud pulbri ettevalmistamine
Tehasesse sisenev hulgi toormaterjal tuleb purustada, pulbristada ja sõeluda kvalifitseeritud pulbrideks. Põhiseadmed: purustaja, mehaaniline vibreeriv ekraan.
4.2 Partii ettevalmistamine
Partiimisliin koosneb kolmest osast: pneumaatiline edastus- ja söötmissüsteem, elektrooniline kaalumissüsteem ja pneumaatiline segamissüsteem. Põhiseadmed: pneumaatiline kandes söötmissüsteem ja partimaterjal, mis kaalub ja segab edasisisemissüsteemi.
4.3 klaasi sulamine
Klaasi nn sulamisprotsess on sobivate koostisosade valimine klaasist vedeliku valmistamiseks kõrgel temperatuuril kuumutades, kuid siin nimetatud klaasist vedelik peab olema ühtlane ja stabiilne. Tootmisel on klaasi sulamine väga oluline ja sellel on väga tihe seos valmistoote väljundi, kvaliteedi, kulu, saagise, kütusekulu ja ahju eluiga. Põhivarustus: ahju ja ahju seadmed, elektriküttesüsteem, põlemissüsteem, ahjujahutusventilaator, rõhuandur jne.
4.4 kiudude moodustamine
Kiudvormimine on protsess, mille käigus klaasist vedelik valmistatakse klaaskiududeks. Klaasi vedelik siseneb poorsele lekkeplaadile ja voolab välja. Põhiseadmed: kiudainete moodustamistuba, klaaskiust joonistusmasin, kuivatamine, puks, toore lõngatoru automaatne konfiskeerimisseade, Winder, pakendisüsteem jne.
4.5 Suuruse agendi ettevalmistamine
Suuruse aine valmistatakse epoksüemulsiooni, polüuretaani emulsiooni, määrdeaine, antistaatilise aine ja mitmesuguste sidujatega toorainetena ja vett lisamisega. Ettevalmistusprotsessi tuleb soojendada jopega auruga ja deioniseeritud vesi aktsepteeritakse üldiselt ettevalmistamisveena. Valmistusaine siseneb ringluspaaki kihi by-kihi protsessi kaudu. Ringluspaagi peamine funktsioon on tsirkulatsioon, mis võib muuta suuruse aine taaskasutamise ja taaskasutamise, materjalide säästmise ja keskkonna kaitsmise. Põhiseadmed: niisutamise aine väljastamise süsteem.
5. Klaaskiudohutuskaitse
Õhukindel tolmuallikas: peamiselt tootmismasinate õhukindlus, sealhulgas üldine õhukindlus ja osaline õhukindlus.
Tolmu eemaldamine ja ventilatsioon: esiteks tuleb valida avatud ruum ning seejärel tuleb tolmu tühjendamiseks paigaldada sellesse kohta heitgaasiõhu ja tolmu eemaldamise seade.
Märgtöö: niinimetatud märg operatsioon on sundida tolm olema niiskes keskkonnas, me saame materjali eelnevalt niisutada või puista vett tööruumi. Need meetodid on tolmu vähendamiseks kasulikud.
Isiklik kaitse: väliskeskkonna tolmu eemaldamine on väga oluline, kuid teie enda kaitset ei saa eirata. Töötades kandke vastavalt vajadusele kaitseriietusi ja tolmumaske. Kui tolm puutub nahaga kokku, loputage kohe veega. Kui tolm satub silma, tuleks läbi viia erakorraline ravi ja siis minge kohe haiglasse ravile. , ja olge ettevaatlik, et ärge tolmu sisse hingake.
Võtke meiega ühendust:
Telefoninumber: +8615823184699
Telefoninumber: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Postiaeg: 29. juuni 20122
