uudised

Meie tootmises on pidevklaaskiudTootmisprotsessid on peamiselt kahte tüüpi: tiigli tõmbamisprotsess ja basseiniahju tõmbamisprotsess. Praegu kasutatakse turul enamasti basseiniahju traadi tõmbamise protsessi. Täna räägime neist kahest tõmbamisprotsessist.

1. Tiigli kaugjoonistusprotsess

Tiigli tõmbamisprotsess on omamoodi sekundaarne vormimisprotsess, mille peamine eesmärk on klaasist tooraine kuumutamine sulamiseni ja seejärel sula vedeliku muutmine sfääriliseks objektiks. Saadud kuulid sulatatakse uuesti ja tõmmatakse filamentideks. Sellel meetodil on aga ka puudusi, mida ei saa ignoreerida, näiteks suur tarbimine tootmises, ebastabiilsed tooted ja madal saagikus. Põhjuseks pole mitte ainult tiigli traadi tõmbamise protsessi väike omane mahutavus ja protsessi stabiilsuse tagamine, vaid ka suurepärane seos tootmisprotsessi tagurpidi juhtimistehnoloogiaga. Seetõttu on praegu tiigli traadi tõmbamise protsessi abil juhitava toote kvaliteedile kõige olulisem mõju juhtimistehnoloogial.

Klaaskiu protsessi vooskeem

Üldiselt jagunevad tiigli juhtimisobjektid kolmeks: elektrofusioonijuhtimine, lekkeplaadi juhtimine ja kuuli lisamise juhtimine. Elektrofusioonijuhtimises kasutatakse üldiselt püsivooluinstrumente, kuid mõned kasutavad ka püsipinge juhtimist, mis mõlemad on vastuvõetavad. Lekkeplaadi juhtimises kasutatakse igapäevaelus ja tootmises enamasti püsitemperatuuri juhtimist, kuid mõned kasutavad ka püsitemperatuuri juhtimist. Kuuli juhtimiseks kalduvad inimesed pigem vahelduva kuuli juhtimise poole. Inimeste igapäevases tootmises piisab neist kolmest meetodist, kuidklaaskiust kedratud lõngad Erinõuetega on neil juhtimismeetoditel siiski mõningaid puudusi, näiteks lekkeplaadi voolu ja pinge juhtimise täpsust pole lihtne haarata, pukside temperatuur kõigub suuresti ja toodetud lõnga tihedus kõigub oluliselt. Või pole mõned välirakenduslikud seadmed tootmisprotsessiga hästi ühendatud ning puudub tiiglimeetodi omadustel põhinev sihipärane juhtimismeetod. Või on see altid riketele ja stabiilsus pole eriti hea. Ülaltoodud näited näitavad vajadust täpse juhtimise, hoolika uurimistöö ja klaaskiust toodete kvaliteedi parandamiseks nii tootmises kui ka elus.

1.1. Juhtimistehnoloogia peamised lülid

1.1.1. Elektrokeevituse juhtimine

Esiteks on vaja selgelt tagada, et lekkeplaadile voolava vedeliku temperatuur püsiks ühtlane ja stabiilne, ning tagada tiigli õige ja mõistlik struktuur, elektroodide paigutus ning kuuli lisamise asend ja meetod. Seetõttu on elektrokeevituse juhtimisel kõige olulisem tagada juhtimissüsteemi stabiilsus. Elektrokeevituse juhtimissüsteem kasutab intelligentset kontrollerit, voolumõõturit ja pingeregulaatorit jne. Vastavalt tegelikule olukorrale kasutatakse kulude vähendamiseks nelja efektiivnumbriga instrumenti ja voolumõõtur võtab vastu sõltumatu efektiivväärtusega voolumõõturi. Tegelikus tootmises, vastavalt efektile, saab selle süsteemi kasutamisel konstantse voolu juhtimiseks küpsemate ja mõistlike protsessitingimuste alusel vedelikupaaki voolava vedeliku temperatuuri reguleerida ± 2 kraadi Celsiuse piires, seega leidis uuring, et seda saab reguleerida. Sellel on head jõudlusnäitajad ja see on lähedane basseiniahju traadi tõmbamise protsessile.

1.1.2. Pimeplaadi juhtimine

Lekkeplaadi efektiivse juhtimise tagamiseks on kõik kasutatavad seadmed konstantse temperatuuri ja rõhuga ning suhteliselt stabiilsed. Väljundvõimsuse vajaliku väärtuse saavutamiseks kasutatakse parema jõudlusega regulaatorit, mis asendab traditsioonilist reguleeritavat türistori käivitusahelat; lekkeplaadi kõrge temperatuuritäpsuse ja väikese perioodilise võnkumise amplituudi tagamiseks kasutatakse suure täpsusega 5-bitist temperatuuriregulaatorit. Sõltumatu suure täpsusega RMS-trafo kasutamine tagab, et elektriline signaal ei moonutata isegi konstantse temperatuuri juhtimise ajal ning süsteemil on kõrge püsiseisund.

1.1.3 Palli valdamine

Praeguses tootmises on tiigli traadi tõmbamise protsessi vahelduva kuuli lisamise juhtimine üks olulisemaid tegureid, mis mõjutab normaalse tootmise temperatuuri. Perioodiline kuuli lisamise juhtimine rikub süsteemi temperatuuri tasakaalu, põhjustades süsteemi temperatuuri tasakaalu korduvat riknemist ja uuesti reguleerimist, muutes süsteemi temperatuuri kõikumise suuremaks ja temperatuuri täpsuse kontrollimise keeruliseks. Vahelduva laadimise probleemi lahendamise ja parandamise osas on pidevaks laadimiseks muutumine veel üks oluline aspekt süsteemi stabiilsuse parandamiseks ja parandamiseks. Sest kui ahju vedeliku juhtimise meetod on kallim ja seda ei saa igapäevases tootmises ja elus populaarseks muuta, on inimesed teinud suuri pingutusi uuenduste tegemiseks ja uue meetodi väljatöötamiseks. Kuuli meetod on asendatud pideva ebaühtlase kuuli lisamisega, millega saab ületada algse süsteemi puudused. Traadi tõmbamise ajal muudetakse ahju temperatuuri kõikumise vähendamiseks sondi ja vedeliku pinna vahelist kontaktseisundit, et reguleerida kuuli lisamise kiirust. Väljundmõõturi häirekaitse abil on kuuli lisamise protsess garanteeritult ohutu ja usaldusväärne. Täpne ja sobiv suure ja väikese kiiruse reguleerimine tagab vedeliku kõikumiste väikesena hoidmise. Nende muundumiste abil tagatakse, et süsteem suudab konstantse pinge ja konstantse voolu juhtimisrežiimis suure lõngaarvu kõikuda väikeses vahemikus.

2. Basseiniahju traadi tõmbamise protsess

Basseinahju traadi tõmbamise protsessi peamine tooraine on pürofülliit. Ahjus kuumutatakse pürofülliiti ja teisi koostisosi, kuni need sulavad. Pürofülliit ja muud toorained kuumutatakse ja sulatatakse ahjus klaaslahuseks ning seejärel tõmmatakse siidiks. Selle protsessi abil toodetud klaaskiud moodustab juba üle 90% kogu maailma toodangust.

2.1 Basseiniahju traadi tõmbamise protsess

Traadi tõmbamise protsess basseiniahjus seisneb selles, et lahtised toorained sisenevad tehasesse ja muutuvad seejärel mitmete protsesside, näiteks purustamise, peenestamise ja sõelumise, kaudu kvalifitseeritud tooraineks, seejärel transporditakse need suurde silosse, kaalutakse suures silos ja segatakse koostisosad ühtlaselt, pärast transportimist ahju peasilosse ja seejärel suunatakse partiimaterjal kruvisööturi abil sulatusahju, et see sulaks ja sulaks klaasiks muuta. Pärast sulaklaasi sulamist ja sulatusahjust väljavoolu siseneb see kohe põhikanalisse (nimetatakse ka selitus- ja homogeniseerimis- või reguleerimiskanaliks) edasiseks selitamiseks ja homogeniseerimiseks ning seejärel läbib üleminekukanali (nimetatakse ka jaotuskanaliks) ja töökanali (tuntud ka kui vormimiskanal), voolab soonesse ja voolab välja läbi mitme rea poorseid plaatinahülsse, et moodustada kiud. Lõpuks jahutatakse see jahutiga, kaetakse monofilamentõliga ja seejärel tõmmatakse pöörleva traadi tõmbamismasinaga, et moodustada...klaaskiust heiepool.

3. Protsessi vooskeem

4. Protsessiseadmed

4.1 Kvalifitseeritud pulbrivalmistus

Tehasesse sisenevad lahtised toorained tuleb purustada, peenestada ja sõeluda kvalifitseeritud pulbriks. Peamised seadmed: purusti, mehaaniline vibreeriv sõel.

4.2 Partii ettevalmistamine

Partiide tootmisliin koosneb kolmest osast: pneumaatilisest transpordi- ja söötmissüsteemist, elektroonilisest kaalumissüsteemist ja pneumaatilisest segamistranspordisüsteemist. Peamised seadmed: pneumaatiline transpordi- ja söötmissüsteem ning partiimaterjali kaalumis- ja segamistranspordisüsteem.

4.3 Klaasi sulatamine

Klaasi sulatamine on protsess, mille käigus valitakse sobivaid koostisosi klaasi vedeliku valmistamiseks kõrgel temperatuuril kuumutamise teel, kuid siin mainitud klaasivedelik peab olema ühtlane ja stabiilne. Tootmises on klaasi sulamine väga oluline ning sellel on väga tihe seos valmistoote väljundi, kvaliteedi, maksumuse, saagikuse, kütusekulu ja ahju elueaga. Peamised seadmed: ahi ja ahju seadmed, elektriline küttesüsteem, põlemissüsteem, ahju jahutusventilaator, rõhuandur jne.

4.4 Kiudude moodustamine

Kiudvormimine on protsess, mille käigus klaasvedelikust valmistatakse klaaskiudkiude. Klaasvedelik siseneb poorse lekkeplaadi sisse ja voolab välja. Peamised seadmed: kiudude moodustamise ruum, klaaskiudude venitusmasin, kuivatusahi, puks, toorlõnga toru automaatne konveieriseade, kerimismasin, pakendamissüsteem jne.

4.5 Liimi ettevalmistamine

Liimimisaine valmistatakse toorainena epoksüemulsioonist, polüuretaanemulsioonist, määrdeainest, antistaatilisest ainest ja erinevatest sidestusainetest ning lisatakse vett. Ettevalmistusprotsessi tuleb kuumutada särgiga auruga ja ettevalmistusveena aktsepteeritakse üldiselt deioniseeritud vett. Valmistatud liimimisaine siseneb tsirkulatsioonipaaki kiht-kihilt. Tsirkulatsioonipaagi peamine ülesanne on tsirkulatsioon, mis võimaldab liimimisainet ringlusse võtta ja taaskasutada, säästes materjale ja kaitstes keskkonda. Peamised seadmed: Märgistusaine doseerimissüsteem.

5. Klaaskiudohutuskaitse

Õhukindla tolmu allikas: peamiselt tootmismasinate õhutihedus, sealhulgas üldine õhutihedus ja osaline õhutihedus.

Tolmu eemaldamine ja ventilatsioon: Esmalt tuleb valida avatud ruum ja seejärel paigaldada sinna väljatõmbeõhu ja tolmu eemaldamise seade tolmu väljajuhtimiseks.

Märgtöötlus: Nn märgtöötlus seisneb tolmu niiskesse keskkonda viimises. Materjali saab eelnevalt niisutada või tööpiirkonda veega piserdada. Need meetodid on kõik tolmu vähendamiseks kasulikud.

Isikukaitse: Tolmu eemaldamine väliskeskkonnast on väga oluline, kuid teie enda kaitset ei saa eirata. Töötades kandke vastavalt vajadusele kaitseriietust ja tolmumaski. Kui tolm satub nahale, loputage koheselt veega. Kui tolm satub silma, tuleb osutada erakorralist meditsiiniabi ja seejärel pöörduda viivitamatult haiglasse. Olge ettevaatlik, et tolmu mitte sisse hingata.

Võtke meiega ühendust:

Telefoninumber: +8615823184699

Telefoninumber: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com