uudiseid

Meie tootmises pidevklaaskiudtootmisprotsessid on peamiselt kahte tüüpi tiigli tõmbamise protsess ja basseini ahju tõmbamise protsess. Praegu kasutatakse turul suuremat osa basseini ahjude traadi tõmbamise protsessist. Täna räägime neist kahest joonistusprotsessist.

1. Tiigli kaugjoonistamise protsess

Tiigli tõmbamisprotsess on omamoodi sekundaarne vormimisprotsess, mille eesmärk on peamiselt klaasi tooraine kuumutamine kuni selle sulamiseni ja seejärel sulavedeliku muutmine sfääriliseks objektiks. Saadud pallid sulatatakse uuesti ja tõmmatakse filamentideks. Kuid sellel meetodil on ka oma puudused, mida ei saa tähelepanuta jätta, näiteks suur tarbimine tootmises, ebastabiilsed tooted ja madal saagikus. Põhjus pole mitte ainult selles, et tiigli traadi tõmbamisprotsessi loomupärane võimsus on väike, protsessi ei ole lihtne stabiilne olla, vaid sellel on ka suurepärane seos tootmisprotsessi tagurpidi juhtimistehnoloogiaga. Seetõttu on praegu tiigli traadi tõmbamisprotsessiga juhitava toote juhtimistehnoloogial kõige olulisem mõju toote kvaliteedile.

Klaaskiu protsessi vooskeem

Üldiselt jagunevad tiigli juhtimisobjektid peamiselt kolme aspekti: elektrofusioonijuhtimine, lekkeplaadi juhtimine ja palli lisamise juhtimine. Elektrofusioonijuhtimises kasutavad inimesed tavaliselt püsivooluga instrumente, kuid mõned kasutavad pidevat pinge juhtimist, mis mõlemad on vastuvõetavad. Lekkeplaadi kontrollis kasutavad inimesed igapäevaelus ja tootmises enamasti pidevat temperatuuri reguleerimist, kuid mõned kasutavad ka pidevat temperatuuri reguleerimist. Palli juhtimiseks kalduvad inimesed rohkem vahelduva palli juhtimise poole. Inimeste igapäevases tootmises piisab neist kolmest meetodist, kuid selleksklaaskiust kedratud lõngad Erinõuetega on neil juhtimismeetoditel siiski mõned puudused, näiteks lekkeplaadi voolu ja pinge juhtimistäpsust ei ole lihtne mõista, Puksi temperatuur kõigub suuresti ja toodetud lõnga tihedus kõigub suuresti. Või ei ole mõned välitingimustes kasutatavad instrumendid tootmisprotsessiga hästi ühendatud ja tiigli meetodi omadustel põhinevat sihipärast kontrollimeetodit pole. Või on see kalduvus ebaõnnestuda ja stabiilsus pole eriti hea. Ülaltoodud näited näitavad vajadust täpse kontrolli, hoolika uurimistöö ja jõupingutuste järele klaaskiudtoodete kvaliteedi parandamiseks tootmises ja elus.

1.1. Juhtimistehnoloogia peamised lülid

1.1.1. Elektrofusiooni juhtimine

Kõigepealt tuleb selgelt tagada, et lekkeplaadile voolava vedeliku temperatuur püsiks ühtlane ja stabiilne ning tagama tiigli õige ja mõistliku ehituse, elektroodide paigutuse ning tiigli asendi ja viisi. palli lisamine. Seetõttu on elektrofusiooni juhtimisel kõige olulisem tagada juhtimissüsteemi stabiilsus. Elektrofusioonijuhtimissüsteem kasutab intelligentset kontrollerit, vooluandurit ja pingeregulaatorit jne. Vastavalt tegelikule olukorrale kasutatakse kulude vähendamiseks nelja efektiivse numbriga instrumenti ja vool võtab vastu sõltumatu efektiivse väärtusega vooluanduri. Tegelikus tootmises saab selle konstantse voolu juhtimise süsteemi kasutamisel küpsemate ja mõistlikumate protsessitingimuste alusel vastavalt efektile vedelikupaaki voolava vedeliku temperatuuri reguleerida ± 2 kraadi Celsiuse järgi, seega leiti uuringus, et seda saab kontrollida. Sellel on hea jõudlus ja see on lähedal basseini ahju traadi tõmbamisprotsessile.

1.1.2. Pimeplaadi juhtimine

Lekkeplaadi tõhusa kontrolli tagamiseks on kasutatavad seadmed kõik püsiva temperatuuri ja püsiva rõhuga ning oma olemuselt suhteliselt stabiilsed. Väljundvõimsuse nõutava väärtuse saavutamiseks kasutatakse parema jõudlusega regulaatorit, mis asendab traditsioonilist reguleeritavat The türistori trigger loop; tagamaks, et lekkeplaadi temperatuuri täpsus on kõrge ja perioodilise võnkumise amplituud on väike, kasutatakse suure täpsusega 5-bitist temperatuuri regulaatorit. Sõltumatu ülitäpse RMS-trafo kasutamine tagab, et elektrisignaali ei moonutata isegi püsiva temperatuuri reguleerimise ajal ning süsteemil on kõrge püsiseisund.

1.1.3 Palli juhtimine

Praeguses tootmises on tiigli traadi tõmbamisprotsessi vahelduv kuuli lisamise juhtimine üks olulisemaid temperatuuri mõjutavaid tegureid tavatootmises. Perioodiline palli lisamise juhtseade rikub temperatuuri tasakaalu süsteemis, põhjustades süsteemi temperatuuri tasakaalu ikka ja jälle purunemise ja uuesti ja uuesti reguleerimise, muutes temperatuuri kõikumised süsteemis suuremaks ja temperatuuri täpsuse määramise raskeks. kontrolli. Seoses katkendliku laadimise probleemi lahendamise ja parandamisega on pidev laadimine veel üks oluline aspekt süsteemi stabiilsuse parandamiseks ja parandamiseks. Sest kui ahjuvedeliku kontrollimise meetod on kallim ning seda ei saa igapäevatootmises ja elus populariseerida, on inimesed teinud suuri jõupingutusi uuenduste ja uue meetodi väljatöötamiseks. Palli meetod muudetakse pidevaks ebaühtlaseks pallilisamiseks. , saate ületada algse süsteemi puudused. Traadi tõmbamise ajal muudetakse temperatuurikõikumiste vähendamiseks ahjus sondi ja vedeliku pinna vahelist kontakti, et reguleerida palli lisamise kiirust. Väljundmõõturi häirekaitse tagab palli lisamise protsessi ohutu ja usaldusväärse. Täpne ja sobiv suure ja väikese kiiruse reguleerimine võib tagada vedeliku kõikumise väiksena hoidmise. Nende teisenduste abil on tagatud, et süsteem suudab püsiva pinge ja konstantse voolu juhtimisrežiimil suure hulga lõngade arvu väikeses vahemikus kõikuda.

2. Basseini ahju traadi tõmbamise protsess

Basseini ahju traadi tõmbamise protsessi peamine tooraine on pürofüliit. Ahjus kuumutatakse pürofülliiti ja teisi koostisaineid, kuni need on sulanud. Pürofülliit ja muud toorained kuumutatakse ja sulatatakse ahjus klaaslahuseks ning tõmmatakse seejärel siidiks. Selle protsessi käigus toodetud klaaskiud moodustab juba üle 90% kogu maailma toodangust.

2.1 Basseini ahju traadi tõmbamise protsess

Traadi tõmbamise protsess basseini ahjus seisneb selles, et lahtised toorained sisenevad tehasesse ja muutuvad seejärel kvalifitseeritud tooraineks rea protsesside, nagu purustamine, peenestamine ja sõelumine, ning transporditakse seejärel suurde silohoidlasse ja kaalutakse suures mahutis. silo ja segatakse koostisained ühtlaselt pärast ahjupea silosse transportimist ning seejärel juhitakse partii materjal kruvisööturi abil ühiksulatusahju, mis sulatab ja valmistab sulaklaasi. Pärast sulaklaasi sulamist ja ühiksulatusahjust välja voolamist siseneb see edasiseks selgitamiseks ja homogeniseerimiseks kohe põhikanalisse (mida nimetatakse ka selgitamiseks ja homogeniseerimiseks või reguleerimiskanaliks) ning seejärel läbib üleminekukanali (nimetatakse ka jaotuskanaliks). ) ja töökäik (tuntud ka kui vormimiskanal), voolavad soonde ja voolavad välja läbi mitmete poorsete plaatinapukside rea, et muutuda kiududeks. Lõpuks jahutatakse see jahutiga, kaetakse monofilamentõlitiga ja tõmmatakse seejärel pöörleva traadi tõmbamismasinaga, et saadaklaaskiust heiepool.

3. Protsessi vooskeem

4. Töötlemisseadmed

4.1 Kvalifitseeritud pulbri valmistamine

Tehasesse saabuv puistetooraine tuleb purustada, pulbristada ja sõeluda kvalifitseeritud pulbriteks. Põhivarustus: purusti, mehaaniline vibreeriv ekraan.

4.2 Partii ettevalmistamine

Partiide tootmisliin koosneb kolmest osast: pneumaatiline transpordi- ja etteandesüsteem, elektrooniline kaalumissüsteem ja pneumaatiline segamiskonveierisüsteem. Peamised seadmed: Pneumaatiline transportimissüsteem ja partiimaterjalide kaalumis- ja segamissüsteem.

4.3 Klaasi sulatamine

Klaasi nn sulatusprotsess on protsess, mille käigus valitakse kõrgel temperatuuril kuumutamise teel klaasist vedelaks valmistamiseks sobivad koostisosad, kuid siin mainitud klaasivedelik peab olema ühtlane ja stabiilne. Tootmises on klaasi sulatamine väga oluline ning sellel on väga tihe seos valmistoote väljundi, kvaliteedi, maksumuse, saagise, kütusekulu ja ahju elueaga. Põhivarustus: ahi ja ahjuseadmed, elektriküttesüsteem, põlemissüsteem, ahju jahutusventilaator, rõhuandur jne.

4.4 Kiudude moodustamine

Kiudude vormimine on protsess, mille käigus klaasivedelikust valmistatakse klaaskiust kiud. Klaasvedelik siseneb poorsele lekkeplaadile ja voolab välja. Peamised seadmed: kiuvormimisruum, klaaskiu tõmbamismasin, kuivatusahi, puks, toorlõnga toru automaatne ülekandeseade, kerija, pakkimissüsteem jne.

4.5 Liimaine valmistamine

Liimaine valmistatakse toorainena epoksüemulsiooni, polüuretaanemulsiooni, määrdeaine, antistaatilise aine ja erinevate sideainetega ning vee lisamisega. Valmistamisprotsessi tuleb kuumutada kattega auruga ja deioniseeritud vesi on üldiselt aktsepteeritud ettevalmistusveena. Valmistatud liimaine siseneb tsirkulatsioonipaaki kihthaaval. Tsirkulatsioonipaagi põhiülesanne on ringlemine, mis võib panna liimimisainet ringlusse võtma ja taaskasutama, säästma materjale ja kaitsma keskkonda. Põhivarustus: Niisutusaine väljastussüsteem.

5. Klaaskiudohutuskaitse

Õhukindel tolmuallikas: peamiselt tootmismasinate õhutihedus, sealhulgas üldine õhutihedus ja osaline õhutihedus.

Tolmu eemaldamine ja ventilatsioon: Esmalt tuleb valida avatud ruum ning seejärel paigaldada sellesse kohta väljatõmbeõhu ja tolmueemaldusseade tolmu väljajuhtimiseks.

Märgtöö: nn märgoperatsioon on tolmu sundimine niiskesse keskkonda, saame materjali eelnevalt märjaks teha või tööruumi veega piserdada. Kõik need meetodid on kasulikud tolmu vähendamiseks.

Isikukaitse: Väliskeskkonna tolmu eemaldamine on väga oluline, kuid tähelepanuta ei saa jätta ka teie enda kaitset. Töötades kandke vajadusel kaitseriietust ja tolmumaske. Kui tolm puutub kokku nahaga, loputage koheselt veega. Kui tolm satub silma, tuleb läbi viia erakorraline ravi ja seejärel pöörduda koheselt haiglasse arstiabi saamiseks. ja olge ettevaatlik, et te ei hingaks tolmu sisse.

Võta meiega ühendust:

Telefoninumber:+8615823184699

Telefoninumber: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com