Süsinikkiud on kiudaine materjal, mille süsinikusisaldus on üle 95%. Sellel on suurepärased mehaanilised, keemilised, elektrilised ja muud suurepärased omadused. See on "uute materjalide kuningas" ja strateegiline materjal, millel puudub sõjaline ja tsiviil areng. Tuntud kui “must kuld”.
Süsinikkiu tootmisliin on järgmine:
Kuidas tehakse saledat süsinikkiudu?
Süsinikukiudaine tootmisprotsessi tehnoloogia on seni arenenud ja küpsenud. Süsinikkiust komposiitmaterjalide pideva arendamise abil eelistavad seda üha enam kõik elualad, eriti lennunduse, auto, raudtee, tuuleenergia labade jms tugev kasv ja selle sõiduefekt, süsinikkiustu tööstuse arendamine . Väljavaated on veelgi laiemad.
Süsinikkiustu tööstusahela saab jagada üles- ja allavoolu. Ülesvoolu viitab tavaliselt süsinikkiustpetsiifiliste materjalide tootmisele; Alljärgnev viitab tavaliselt süsinikkiust kasutatavate komponentide tootmisele. Ettevõtted ülesvoolu ja allavoolu vahel saavad neid mõelda kui süsinikkiuda tootmisprotsessis olevate seadmete pakkujaid. Nagu joonisel näidatud:
Kogu protsess alates toorest siidist süsinikkiust kuni süsinikkiust tööstusahelast ülesvoolu peab läbima selliseid protsesse nagu oksüdatsiooniahjud, karbonisalad, graafimisahjud, pinna töötlemine ja suurus. Kiudainete struktuuri domineerib süsinikkiud.
Süsinikkiustu tööstusahela ülesvoolu kuulub naftakeemiatööstusele ja akrüülonitriil saadakse peamiselt toornafta rafineerimise, pragunemise, ammoniaagi oksüdatsiooni jms kaudu; Polüakrüülonitriili prekursorkiud, süsinikkiud saadakse eelkäija eeloksüdeerimisel ja karboniseerimisel ning süsinikkiust komposiitmaterjal saadakse süsinikkiu ja kvaliteetse vaigu töötlemisel, et täita rakendusnõudeid.
Süsinikkiu tootmisprotsess hõlmab peamiselt joonistamist, koostamist, stabiliseerimist, karboniseerimist ja grafitiseerimist. Nagu joonisel näidatud:
Joonistamine:See on esimene samm süsinikkiu tootmisprotsessis. Peamiselt eraldab see tooraine kiududeks, mis on füüsiline muutus. Selle protsessi käigus massiülekanne ja soojusülekanne ketrava vedeliku ja hüübimisvedeliku vahel ning lõpuks sademete vahel. Filamendid moodustavad geeli struktuuri.
Joonistamine:Nõuab temperatuuri 100–300 kraadi, et töötada koos orienteeritud kiudude venitusmõjuga. See on ka peamine samm kõrge mooduli, kõrge tugevdamise, tihenemise ja täpsustamise korral.
Stabiilsus:Termoplastiline panni lineaarne makromolekulaarne ahel muundatakse kuumutamise ja oksüdatsiooni meetodil 400 kraadi juures mitteplastiliseks kuumaresistentseks trapetsikujuliseks struktuuriks, nii et see on kõrgel temperatuuril mitte sulav ja mittetunnustav, säilitades kiu kuju ja säilitades kiudude kuju ja kiuda Termodünaamika on stabiilses olekus.
KASTAMINE:PAN-i mitte süsinikdioksiidi elemente on vaja välja viia temperatuuril 1000 kuni 2000 kraadi ja lõpuks genereerida süsinikkiud, millel on turbostraatiline grafiidistruktuur, mille süsinikusisaldus on üle 90%.
Grafitiseerimine: amorfsete ja turbostraatiliste karboniseeritud materjalide teisendamiseks on vaja temperatuuri 2000–3000 kraadi kolmemõõtmelisteks grafiidistruktuurideks, mis on peamine tehniline meede süsinikukiudude mooduli parandamiseks.
Süsinikkiu üksikasjalik protsess alates toorest siidist tootmisprotsessist kuni valmistooteni on see, et panni toore siidi toodetakse eelmine toores siidi tootmisprotsess. Pärast eeljooksmist traadi söötja niiske kuumuse abil kantakse see joonistusmasina abil järjestikku oksüdatsioonieelse ahju. Pärast seda, kui ta on küpsetatud erinevatel gradiendi temperatuuridel eeloksüdatsiooni ahju rühmas, moodustuvad oksüdeerunud kiud, see tähendab eeloksüdeeritud kiude; Eeltoksüdeeritud kiud moodustatakse süsinikkiududeks pärast keskmise ja temperatuuriga karboniseerimisahjude läbimist; Seejärel töödeldakse süsinikkiudude töötlemiseks, suuruseks, kuivatamine ja muud protsessid süsinikkiustoodete saamiseks. . Kogu pideva traadi toitmise ja täpse kontrolli protsess mõjutab igas protsessis väike probleem stabiilset tootmist ja lõpliku süsinikkiustoote kvaliteeti. Süsinikkiust tootmisel on pikk protsessivoog, palju tehnilisi võtmepunkte ja kõrgeid tootmistõkkeid. See on mitme eriala ja tehnoloogia integreerimine.
Ülaltoodu on süsinikkiust tootmine, vaatame süsinikkiust kangast!
Süsinikkiust riidetoodete töötlemine
1. Lõikamine
Prepreg võetakse külmhoonest välja miinus 18 kraadi. Pärast ärkamist on esimene samm materjali täpseks lõigata vastavalt automaatsel lõikeautoliumis olevale materjaliskeemile.
2. sillutis
Teine samm on paigutusriistale Prepreg ja paigutada erinevad kihid vastavalt projekteerimisnõuetele. Kõik protsessid viiakse läbi laseri positsioneerimisel.
3. moodustamine
Automatiseeritud käitlemisroboti kaudu saadetakse eelvorm vormimismasinasse survevormimiseks.
4. Lõikamine
Pärast moodustamist saadetakse toorikule lõikamise ja silumise neljandaks etapile Cutting Robot Workstation, et tagada tooriku mõõtmete täpsus. Seda protsessi saab kasutada ka CNC -s.
5. puhastus
Viies samm on puhastusjaamas kuiva jää puhastamine, et eemaldada vabastusvahend, mis on järgneva liimi katteprotsessi jaoks mugav.
6. liim
Kuues samm on Roobotijaamas struktuurse liimi rakendamine. Liimimisasend, liimi kiirus ja liimi väljund on kõik täpselt kohandatud. Osa ühendusest metalliosadega on neetitud, mis viiakse läbi neetimisjaamas.
7. Montaažikontroll
Pärast liimi rakendamist on sise- ja välimine paneelid kokku pandud. Pärast liimi kõvenemist viiakse läbi sinise valguse tuvastamine, et tagada võtmeaukude, punktide, joonte ja pindade mõõtmete täpsus.
Süsinikkiudu on keerulisem töödelda
Süsinikiude on nii süsinikmaterjalide tugev tõmbetugevus kui ka kiudude pehme töödeldavus. Süsinikkiud on uus suurepäraste mehaaniliste omadustega materjal. Võtke näiteks süsinikkiu ja meie tavaline teras, süsinikkiu tugevus on umbes 400–800 MPa, samas kui tavalise terase tugevus on 200–500 MPa. Vaadates sitkust, on süsinikkiud ja teras põhimõtteliselt sarnased ning ilmselget erinevust pole.
Süsinikkiudu on suurem tugevus ja kergem kaal, seega võib süsinikkiudu nimetada uute materjalide kuningaks. Selle eelise tõttu on süsinikkiudude tugevdatud komposiitide (CFRP) töötlemisel maatriksil ja kiud keerulised sisemised interaktsioonid, muutes nende füüsikalised omadused erinevaks metallide omadest. CFRP tihedus on palju väiksem kui metallide oma, samas kui tugevus on suurem kui enamikul metallidel. CFRP ebahomogeensuse tõttu ilmneb töötlemise ajal sageli kiudude väljatõmbamine või maatriksikiudude irdumine; CFRP -l on kõrge soojustakistus ja see kannab takistust, mis muudab selle töötlemise ajal seadmetele nõudlikumaks, seega tekivad tootmisprotsessis suur hulk lõikeoskust, mis on seadmete kulumise jaoks tõsisem.
Samal ajal, kui selle rakendusväljade pidev laienemine on, muutuvad nõuded üha delikaatsemaks ning materjalide rakendatavuse nõuded ja CFRP kvaliteedinõuded muutuvad üha rangemaks, mis põhjustab ka töötlemiskulusid tõusta.
Süsinikkiudude töötlemine
Pärast süsinikkiudude tahvlit ja moodustamist on täppisnõuete või montaaživajaduste jaoks vajalik järeltöötlus, näiteks lõikamine ja puurimine. Samadel tingimustel, näiteks lõikamisprotsessi parameetrid ja lõikamissügavus, on erinevate materjalide, suuruste ja kujude tööriistade ja harjutuste valimisel väga erinevad mõjud. Samal ajal mõjutavad töötlemistulemusi ka sellised tegurid nagu tööriistade ja harjutuste tugevus, suund, aeg ja temperatuur.
Proovige töötlemise järeltöötluse käigus valida terav tööriist koos teemantkatte ja tahke karbiidipuuriga. Tööriista kulumiskindlus ja puurbit ise määrab töötlemise kvaliteedi ja tööriista kasutusaja. Kui tööriist ja puuribit ei ole piisavalt teravad või mida kasutatakse valesti, ei kiirenda see mitte ainult kulumist, suurendab toote töötlemiskulusid, vaid põhjustab ka taldriku kahjustusi, mõjutades plaadi kuju ja suurust ning Plaadi aukude ja soonte mõõtmete stabiilsus. Põhjustab materjali kihilist rebimist või isegi plokkide kokkuvarisemist, mille tulemuseks on kogu tahvli lammutamine.
Puurimiselsüsinikkiulehed, mida kiirem on kiirus, seda parem on efekt. Puuribittide valimisel sobib PCD8 näo servaga puurimispiti ainulaadne puurimisotsa kujundus süsinikkiulehtede jaoks, mis võivad paremini tungida süsinikkiulehtedesse ja vähendada delaminatsiooniriski.
Paksude süsinikkiulehtede lõikamisel on soovitatav kasutada kahe teraga survelõikurit vasaku ja parema spiraalse serva kujundusega. Sellel teraval lõikes on nii ülemine kui ka alumine spiraalsed näpunäited, et tasakaalustada tööriista teljejõu lõike ajal üles ja alla. , tagamaks, et saadud lõikejõud on suunatud materjali siseküljele, et saada stabiilseid lõiketingimusi ja suruda maha materjali delaminatsiooni esinemist. "Ananassiserva" ruuteri ülemise ja alumise teemandikujuliste servade kujundus võib tõhusalt lõigata ka süsinikkiulehed. Selle sügav kiib flööt võib lõikeprotsessi ajal ära võtta palju lõikamise kuumuse, et vältida süsinikkiu kahjustusi. Lehtomadused.
01 Pidev pikk kiud
Tooteomadused:Kõige tavalisem süsinikkiust tootjate toode, komplekt koosneb tuhandetest monofilamentidest, mis jagunevad keerdusmeetodi järgi kolmeks tüüpi: nt (kunagi keerdunud, lõdvendamata), TÜ (lahti keeramata, lõtvumata), tt või St ( Keeratud, väänatud), millest NT on kõige sagedamini kasutatav süsinikkiud.
Peamine rakendus:Kasutatakse peamiselt komposiitmaterjalide jaoks nagu CFRP, CFRTP või C/C komposiitmaterjalid ning rakendusväljad hõlmavad lennukite/kosmoseseadmeid, sporditarbeid ja tööstusseadmeid.
02 põhikiusarn
Tooteomadused:Lühikesed kiudlõngad lühikesteks süsinikkiududest keerlevad lõngad, näiteks üldotstarbelised pigipõhised süsinikkiud, on tavaliselt tooted lühikeste kiudude kujul.
Peamised kasutusalad:Soojusisolatsioonimaterjalid, hõõrdumisvastased materjalid, c/c komposiitosad jne.
03 Süsinikkiu kangas
Tooteomadused:See on valmistatud pidevast süsinikkiust või süsinikkiust kedratud lõngast. Kudumismeetodi kohaselt saab süsinikkiudude kangaid jagada kootud kangasteks, kootud kangaks ja kootud kangaks. Praegu on süsinikkiust kangad tavaliselt kootud kangad.
Peamine rakendus:Sama mis pidev süsinikkiud, mida kasutatakse peamiselt komposiitmaterjalides nagu CFRP, CFRTP või C/C komposiitmaterjalid, ja rakendusväljad hõlmavad lennukite/kosmoseseadmeid, sporditarbeid ja tööstusseadmeid.
04 Süsinikkiust punutud vöö
Tooteomadused:See kuulub omamoodi süsinikkiust kangasse, mis on kootud ka pidevast süsinikkiust või süsinikkiust kedratud lõngast.
Põhikasutus:Kasutatakse peamiselt vaigupõhiste tugevdusmaterjalide jaoks, eriti torukujuliste toodete tootmiseks ja töötlemiseks.
05 tükeldatud süsinikkiud
Tooteomadused:Erinevalt süsinikkiust kedratud lõnga kontseptsioonist valmistatakse see tavaliselt hakitud töötlemise kaudu pidevast süsinikkiust ja kiu hakitud pikkust saab lõigata vastavalt klientide vajadustele.
Peamised kasutusalad:Tavaliselt kasutatakse maatriksisse segades plastide, vaikude, tsemendi jms segu, mehaanilisi omadusi, kulumiskindlust, elektrijuhtivust ja soojustakistust saab parandada; Viimastel aastatel on 3D -kiudude komposiitide tugevduskiud enamasti hakitud süsinikkiud. peamine.
06 Jahvatamine süsinikkiust
Tooteomadused:Kuna süsinikkiud on rabe materjal, saab selle valmistada pärast lihvimist pulbristatud süsinikkiust materjali, see tähendab süsinikkiu lihvimist.
Peamine rakendus:Sarnaselt hakitud süsinikkiududega, kuid tsemendi tugevdamisel kasutatakse harva; Tavaliselt kasutatakse maatriksi mehaaniliste omaduste, kulumiskindluse, elektrijuhtivuse ja soojustakistuse parandamiseks plasti, vaigu, kummi jms ühendina.
07 süsinikkiust matt
Tooteomadused:Põhivorm on vildi või matt. Esiteks kihistatakse lühikesed kiud mehaanilise kaardistamise ja muude meetoditega ning valmistatakse seejärel nõela löömise teel; Tuntud ka kui süsinikkiust mitte kootud kangas, kuulub see omamoodi süsinikkiust kootud kangasse.Peamised kasutusalad:Soojusisolatsioonimaterjalid, vormitud soojusisolatsioonimaterjalid, soojuskindlad kaitsekihid ja korrosioonikindlad kihid substraadid jne.
08 Süsinikkiudupaber
Tooteomadused:See valmistatakse süsinikkiust kuiva või niiske paberitootmise teel.
Peamised kasutusalad:Antistaatilised plaadid, elektroodid, kõlarikoonused ja kütteplaadid; Viimastel aastatel on kuumad rakendused uued energiasõidukite aku katoodimaterjalid jne.
09 Süsinikkiu ettevalmistamine
Tooteomadused:poolained vahematerjalid, mis on valmistatud süsinikkiust immutatud termosettimise vaigust, millel on suurepärased mehaanilised omadused ja mida kasutatakse laialdaselt; Süsinikkiudude ettevalmistamise laius sõltub töötlemisseadmete suurusest ja tavalised spetsifikatsioonid hõlmavad 300 mm, 600 mm ja 1000 mm laiuse valmistamismaterjali.
Peamine rakendus:Lennukite/kosmoseseadmed, sporditarbed ja tööstusseadmed jne.
010 süsinikkiust komposiitmaterjal
Tooteomadused:Termoplastilisest või termoatseerivast vaikust valmistatud süstimisvormimismaterjal, mis on segatud süsinikkiuga, segu lisatakse mitmesuguste lisandite ja hakitud kiududega ning seejärel läbib liitprotsess.
Peamine rakendus:Tuginedes materjali suurepärasele elektrijuhtivusele, kõrgele jäikusele ja kergetele eelistele, kasutatakse seda peamiselt seadme korpustes ja muudes toodetes.
Toodame kaklaaskiust otseülekanne,klaaskiust matid, klaaskiust võrgusilm, jaklaaskiust kootud rongimine.
Võtke meiega ühendust:
Telefoninumber: +8615823184699
Telefoninumber: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Postiaeg: juuni-01-2022
