Komposiitmaterjalina,küllastumata polüestervanemon hästi kasutatud katteid, klaaskiududega tugevdatud plast, kunstkivi, käsitööd ja muudes põldudes. Küllastumata vaikude värv on aga tootjate jaoks alati olnud probleem. Ekspertide sõnul hõlmavad küllastumata vaikude tavalised põhjused järgmised:
1. küllastumata vaiku estrifitseerimise sünteesiprotsessi ajal, mis on tingitud kõrge temperatuurist põhjustatud termilise vananemise tõttu termilise vananemiseni, mõjutades vaigutoodete välimust.
2. Kollane, mis on põhjustatud vaigu kokkupuutest ultraviolettkiirteni, on peamiselt põhjustatud vaigu benseenrõngaste olemasolust (sealhulgas aromaatsete dibasiinhapete/anhüdriidide ja benseenrõngastega), mis võib olla tingitud aromaatsete aromaatsete oksüdeerumisest Ühendid kõrgetel temperatuuridel. Lagunemine on kalduvus elektroonilistele üleminekutele, muutes vaigu kollaseks.
3. Vaigu tootmise protsessis puutuvad toorained hapnikuga kokku seadme kehva tihendamise tõttu. Üldise küllastumata polüestri molekulaarne ahel ei sisalda mitte ainult esterrühmi, meridiaanrühmi ja antiloopi rühmi, vaid ka kahekordseid sidemeid ja aromaatseid rõngaid. See läbib termilise oksüdatiivse lagunemise ja ilmne jõudlus on see, et vaigu värv muutub kollaseks.
4. Lisandite nagu antioksüdantide, polümerisatsiooni inhibiitorid, kõvenemisained jne. Amiini antioksüdandid on toote värvimiseks hõlpsasti muundatud nitroksiidivabadeks radikaalideks. Tavaliselt kasutatavad polümerisatsiooni inhibiitorid, näiteks hüdrokinoon, oksüdeeruvad kinooneks kinoonide juuresolekul, millel on ise värv, mõjutades seega vaigu värvust. Mõned kõvenemisainete tootjad kasutavad endiselt atsüülperoksiidi-tertsiaarseid amiinisüsteeme ja ketooniperoksiidi metalli seebisüsteeme. Värviline, hõlpsasti värviline vanus.
Muidugi on ka muid põhjuseid, mis põhjustavad vaiku kollaseks muutumise. Üldiselt on kollasuse peamised põhjused termilised hapniku- ja ultraviolettkiired. Aromaatse dibaashappe (või happelise anhüdriidi) asemel kasutatakse küllastunud dibasiinhapet (või happelist anhüdriidi), ehkki seda saab teatud määral kasutada, saab vaigu värvuse muuta heledamaks, kuid arvestades mitmesuguseid tegureid, näiteks vaigu jõudlust ja vaigu jõudlust ja vaigu jõudlust ja arvestades Maksumus, see meetod pole ideaalne.
Ekspertide sõnul on lisaks inertse gaasi täitmisele tootmis- ja ladustamisprotsessis nii palju kui võimalik kontakti vältimiseks ka tõhusam meetod antioksüdantide ja ultraviolettkiirguse neeldurite lisamine, mis võib tõhusalt ära hoida aeglustatud polüestri kollanemist. Ekspertide soovitatud kollastevastased lahendused küllastumata vaikudele on:
Antioksüdandid, mis ei sisalda amiine, on valitud ning kombinatsioonis kasutatakse primaarseid ja lisa antioksüdante. Primaarsed antioksüdandid on tavaliselt takistatud fenoolid, mis võivad jäädvustada peroksiidi vabu radikaale; Abiaalsed antioksüdandid on fosfitid, mis hüdroperoksiidi lagundamisel võib see ka metalliioonid kelateerida, et vältida vaigu oksüdatiivset värvimuutust. Kui soovite veelgi parandada kollanemiskindlust ja ilmastikukindlust, on soovitatav lisada UV -i absorbeerija. UV -neelduja lisamine võib tõhusalt pärssida polümeermaterjalide kollane nähtust ultraviolettkiirte toimel ja pakkuda tootele suurepärast kaitset, takistades tõhusalt läike vähenemist, pragude tekitamist, mullide ja delaminatsiooni võib ilmastikukindlust märkimisväärselt parandada tootest ja sellel on hea sünergiline toime koos antioksüdantidega. Muidugi ei saa antioksüdantide ja UV -i absorbeerijate kasutamine kollasuse probleemi põhjalikult lahendada, kuid teatud vahemikus võib see siiski tõhusalt vältida küllastumata polüestri toodete oksüdatiivset kollasust, hoida toote akvarelli läbipaistvat ja parandada toote kvaliteeti. hinne.
Meieküllastumata polüestervaigudon saadaval erinevates mudelites, aga ka mittekollastes vaikudes, järgmiselt:
Toodame kaklaaskiust otseülekanne,klaaskiust matid, klaaskiust võrgusilm, jaklaaskiust kootud rongimine.
Võtke meiega ühendust:
Telefoninumber: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Veeb: www.frp-cqdj.com
Postiaeg: 10.-10.-201222
