Komposiitmaterjalid on kõik kombineeritud tugevdavate kiudude ja plastmaterjaliga. Vaigu roll komposiitmaterjalides on ülioluline. Vaigu valik määrab rea iseloomulike protsessi parameetrite seeria, mõned mehaanilised omadused ja funktsionaalsus (termilised omadused, tuleohtlikkus, keskkonnakindlus jne), vaigu omadused on ka võtmetegur komposiitmaterjalide mehaaniliste omaduste mõistmisel. Kui vanus on valitud, määratakse automaatselt aken, mis määrab komposiidi protsesside ja omaduste vahemiku. Termoreetimisvaik on vaigu maatriksi komposiitide jaoks tavaliselt kasutatav vaigutüüp selle hea tootmisvõime tõttu. Termosetivaigud on toatemperatuuril peaaegu eranditult vedelad või poolpinnalised ning kontseptuaalselt sarnanevad need pigem monomeeridega, mis moodustavad termoplastilise vaigu kui termoplastiline vanus lõppseisundis. Enne termosettivaikude kõvenemist saab neid töödelda erinevateks kujudeks, kuid pärast kõvenevate ainete, initsiaatorite või soojuse abil ei saa neid uuesti kujundada, kuna kõvenemise ajal moodustuvad keemilised sidemed, tehes väikesed molekulid kolmemõõtmeliseks ristseotud ristiseotud. Suurema molekulmassiga jäigad polümeerid.
Termoreetmisvaikusid on palju, tavaliselt kasutatakse fenoolseid vaiku,epoksüvaigud, bishobuse vaigud, vinüülvaigud, fenoolvaigud jne.
(1) Fenoolne vanus on varajane termosettingvaik, millel on hea adhesioon, hea soojustakistus ja dielektrilised omadused pärast kõvenemist ning selle silmapaistvad omadused on suurepärased leegi aeglustuvad omadused, madala soojuse vabanemiskiirus, madala suitsutiheduse ja põletamine. Vabanenud gaas on vähem toksiline. Töötletavus on hea ja komposiitmaterjali komponente saab toota vormimise, mähise, käte paigaldamise, pihustamise ja pultsiooniprotsesside abil. Tsiviillennukite sisekujundusmaterjalides kasutatakse suurt hulka fenoolse vaigupõhiseid komposiitmaterjale.
(2)Epoksüvaikon varajase vaigu maatriks, mida kasutatakse lennukikonstruktsioonides. Seda iseloomustab mitmesugused materjalid. Erinevad kõvenemisagendid ja kiirendid saavad kõvenemistemperatuuri vahemikku toatemperatuurist kuni 180 ℃; Sellel on kõrgemad mehaanilised omadused; Hea kiudaine sobitamise tüüp; kuumuse ja õhuniiskuse vastupidavus; Suurepärane sitkus; Suurepärane tootmisvõime (hea katvus, mõõdukas vaigu viskoossus, hea voolavus, survestatud ribalaius jne); Sobib suurte komponentide üldiseks moodustamiseks; odav. Epoksüvaigu hea vormimisprotsess ja silmapaistev sitkus muudavad selle täiustatud komposiitmaterjalide vaigu maatriksis oluliseks positsiooniks.
(3)Vinüülvaiguon tunnustatud üheks suurepäraseks korrosioonikindlaks vaiguks. See talub enamikku happeid, leeliseid, soolalahuseid ja tugevat lahusti söötmeid. Seda kasutatakse laialdaselt paberkandjal, keemiatööstuses, elektroonika, nafta, ladustamise ja transpordi, keskkonnakaitse, laevade, autovalgustuse tööstuses. Sellel on küllastumata polüestri ja epoksüvaigu omadused, nii et sellel on nii epoksüvaigu suurepärased mehaanilised omadused kui ka küllastumata polüestri hea protsessi jõudlus. Lisaks silmapaistvale korrosioonikindlusele on seda tüüpi vaigul ka hea soojustakistus. See sisaldab standardset tüüpi, kõrgtemperatuuri tüüpi, leegi aeglustavat tüüpi, löögikindluse tüüpi ja muid sorte. Vinüülvaigu kasutamine kiudainega tugevdatud plastikus (FRP) põhineb peamiselt käe paigutamisel, eriti korrosioonivastastes rakendustes. SMC väljatöötamisega on ka selle rakendamine selles osas üsna märgatav.
(4) Muudetud bismaleimiidvaik (nimetatakse bismaleimiidivaikuks) on välja töötatud, et vastata komposiitvaigu maatriksi uute hävituslennukite nõuetele. Need nõuded hõlmavad järgmist: suured komponendid ja keerulised profiilid temperatuuril 130 ℃ Komponentide valmistamine jne. Võrreldes epoksüvaikuga iseloomustab shuangma vaiku peamiselt parem õhuniiskus ja soojustakistus ning kõrge töötemperatuur; Puuduseks on see, et tootmisvõime pole nii hea kui epoksüvaik ja kõvenemistemperatuur on kõrge (kõvenemine üle 185 ℃) ja nõuab temperatuuri 200 ℃. Või pikka aega temperatuuril üle 200 ℃.
(5) tsüaniidi (qing diakostilise) estri vaigul on madal dielektriline konstant (2,8 ~ 3,2) ja äärmiselt väike dielektriline kaotus puutuja (0,002 ~ 0,008), kõrge klaasist üleminekutemperatuur (240 ~ 290 ℃), madal, madal põnevus, suurepärane niiskuse neeldumine, suurepärane niiskuse neeldumine, madal niiskuse neeldumine Mehaanilised omadused ja sidumisomadused jne ning sellel on epoksüvaiguga sarnane töötlemistehnoloogia.
Praegu kasutatakse tsüanaatvaikusid peamiselt kolmes aspektis: trükitud vooluahela tahvlid kiire digitaalse ja kõrgsageduse jaoks, suure jõudlusega lainetranspordiga konstruktsioonimaterjalid ja suure jõudlusega konstruktsiooniline komposiitmaterjalid lennunduse jaoks.
Lihtsustatult öeldes ei ole epoksüvaik, epoksüvaigu jõudlus mitte ainult sünteesi tingimustega, vaid sõltub ka peamiselt molekulaarsest struktuurist. Epoksüvaigu glütsidüülrühm on paindlik segment, mis võib vähendada vaigu viskoossust ja parandada protsessi jõudlust, kuid vähendab samal ajal ravitud vaigu soojustakistust. Kõvendatud epoksüvaikude termiliste ja mehaaniliste omaduste parandamiseks on peamised lähenemisviisid madal molekulmass ja multifunktsionaliseerimine, et suurendada ristsideme tihedust ja tuua jäikade struktuure. Muidugi viib jäika struktuuri kasutuselevõtt lahustuvuse vähenemise ja viskoossuse suurenemiseni, mis viib epoksüvaigu protsessi jõudluse vähenemiseni. Epoksüvaikisüsteemi temperatuuritakistuse parandamine on väga oluline aspekt. Vaigu ja kõvenemisagendi seisukohast, mida funktsionaalsemad rühmad, seda suurem on ristsidumise tihedus. Seda kõrgem on tg. Spetsiifiline toiming: kasutage multifunktsionaalset epoksüvaiki või kõvenemisagenti, kasutage suure puhtusega epoksüvaiku. Tavaliselt kasutatav meetod on lisada kõvendamissüsteemi teatud osa o-metüülatseetaldehüüdi epoksüvaikust, millel on hea toime ja odav. Mida suurem on keskmine molekulmass, seda kitsam on molekulmassi jaotus ja seda suurem on TG. Spetsiifiline toiming: kasutage multifunktsionaalset epoksüvaiki või kõvenemisagenti või muid meetodeid, millel on suhteliselt ühtlane molekulmassi jaotus.
Komposiitmaatriksina kasutatava suure jõudlusega vaigu maatriksina peavad selle erinevad omadused, näiteks töödeldavus, termofüüsikalised omadused ja mehaanilised omadused, vastama praktiliste rakenduste vajadustele. Vaigu maatriksi tootmine hõlmab lahustuvust lahustites, sulava viskoossuse (voolavuse) ja viskoossuse muutuste ning temperatuuriga (protsessiaken). Vaigu koostise koostis ja reaktsioonitemperatuuri valik määravad keemilise reaktsiooni kineetika (CURE kiirus), keemilised reoloogilised omadused (viskoossuse-temperatuur versus aeg) ja keemilise reaktsiooni termodünaamika (eksotermiline). Erinevatel protsessidel on vaigu viskoossuse osas erinevad nõuded. Üldiselt on mähise protsessi jaoks vaigu viskoossus üldiselt umbes 500 cps; Pultsiooniprotsessi jaoks on vaigu viskoossus umbes 800 ~ 1200cps; Vaakumi sissejuhatuse protsessi jaoks on vaigu viskoossus tavaliselt umbes 300 cps ja RTM -protsess võib olla suurem, kuid üldiselt ei ületa see 800 cps; PrepREG -protsessi jaoks peab viskoossus olema suhteliselt kõrge, tavaliselt umbes 30000 ~ 50000cps. Muidugi on need viskoossuse nõuded seotud protsessi, seadmete ja materjalide omadustega ning pole staatilised. Üldiselt väheneb temperatuuri tõustes vaigu viskoossus madalamas temperatuurivahemikus; Kuid temperatuuri tõustes kulgeb ka kineetiliselt ka vaigu kõvenemisreaktsioon, temperatuur kahekordistub reaktsiooni kiirus iga 10 ℃ suurenemise korral ja see lähend on endiselt kasulik hindamiseks, kui reaktiivse vaigusüsteemi viskoossus suureneb a -ni a -ni a -ni a -ni a -ni a -ni a -ni. teatav kriitiline viskoossuse punkt. Näiteks kulub vaigusüsteemi jaoks 50 minutit, mille viskoossus on 200 cps 100 ℃, et suurendada selle viskoossust 1000 cps -ni, mis on sama vaigusüsteemi jaoks vajalik aeg, et suurendada selle esialgset viskoossust vähem kui 200 cps -lt 1000 cps -lt 110 ℃ juures. umbes 25 minutit. Protsessiparameetrite valimine peaks täielikult arvestama viskoossuse ja geeli ajaga. Näiteks on vaakumi sissetoomise protsessis vaja tagada, et viskoossus töötemperatuuril oleks protsessis nõutav viskoossuse vahemikus ja vaigu potielu sellel temperatuuril peab olema piisavalt pikk, tagamaks, et vanus saab importida. Kokkuvõtteks peab vaikutüübi valimine süstimisprotsessis arvestama geelipunktiga, täites materjali aja ja temperatuuri. Teistel protsessidel on sarnane olukord.
Vormimisprotsessis määravad osa suurus ja kuju (hallitus), tugevdamise tüüp ja protsessi parameetrid protsessi soojusülekande kiiruse ja massiülekande protsessi. Vaik ravib eksotermilist soojust, mis genereeritakse keemiliste sidemete moodustumisel. Mida rohkem keemilisi sidemeid moodustati mahu ühiku kohta ajaühiku kohta, seda rohkem energiat vabaneb. Vaikude ja nende polümeeride soojusülekande koefitsiendid on üldiselt üsna madalad. Soojuse eemaldamise kiirus polümerisatsiooni ajal ei vasta soojuse genereerimise kiirusele. Need soojuse järkjärgulised kogused põhjustavad keemilisi reaktsioone kiiremini, mille tulemuseks on rohkem see enese kiirendav reaktsioon stressi rikke või osa lagunemiseni. See on silmapaistvam suure paksuse komposiitosade tootmisel ja eriti oluline on optimeerida kõvenemisprotsessi rada. Kohaliku temperatuuri ületamise probleem, mis on põhjustatud Prepreg -i kõvenemise kõrgest eksotermilisest kiirusest ja oleku erinevusest (näiteks temperatuuride erinevus) globaalse protsessiakna ja kohaliku protsessiakna vahel on tingitud sellest, kuidas ravida protsessi kontrollida. Temperatuuri ühtlus (eriti osa paksuses) sõltub temperatuuri ühtsuse saavutamiseks mõne “ühikutehnoloogia” paigutusest (või rakendamisest). Õhukeste osade puhul, kuna keskkonda hajub suur kogus soojust, tõuseb temperatuur õrnalt ja mõnikord ei ole see osa täielikult ravitud. Sel ajal tuleb ristsidumise reaktsiooni lõpuleviimiseks rakendada lisasoojust, see tähendab pidevat kuumutamist.
Komposiitmaterjaliga mitteautoklavivate moodustamistehnoloogia on võrreldes traditsioonilise autoklaavi moodustamistehnoloogiaga. Laias laastus võib iga komposiitmaterjali moodustamismeetodit, mis ei kasuta autoklaavi seadmeid, nimetada mitteautoklavivate tehnoloogiatehnoloogiaks. . Siiani hõlmab mitteautoklavivormimise tehnoloogia rakendamine lennunduse väljal peamiselt järgmisi juhiseid: mitteautoklave Prepreg-tehnoloogia, vedelate vormimistehnoloogia, Prepreg'i survevormimistehnoloogia, mikrolainete kõvenemise tehnoloogia, elektronkiire kõvendamistehnoloogia, tasakaalustatud rõhuv vedelik moodustamistehnoloogia . Nende tehnoloogiate hulgas on OOA (Autoklaavi Out of Autoklaavi) tehnoloogia lähemal traditsioonilisele autoklaavi moodustamisprotsessile ning sellel on lai valik käsitsi paigaldamise ja automaatse paigaldamise aluseid, seega peetakse seda mitte kootud kangaks, mida tõenäoliselt realiseeritakse suures mahus. Autoklaavi moodustav tehnoloogia. Autoklaavi kasutamise oluline põhjus suure jõudlusega komposiitosade jaoks on ettevalmistamisele piisava rõhu andmine, mis on kõvenemise ajal suurem kui gaasi aururõhk, pooride moodustumise pärssimine ja see on OOA ettevalmistamine selle tehnoloogia peamine raskus peab läbi murdma. See, kas selle osa poorsust saab vaakumisurve all juhtida ja selle jõudlus võib saavutada autoklaavi kõvendatud laminaadi jõudluse, on oluline kriteerium OOA prepregi ja selle vormimisprotsessi kvaliteedi hindamiseks.
OOA prepreg -tehnoloogia arendamine pärines kõigepealt vaigu arendamisest. OOA ettevalmistuste vaikude arendamisel on kolm peamist punkti: üks on kontrollida vormitud osade poorsust, näiteks kasutamist reaktsiooniga kõverdatud vaikude kasutamiseks kõvenemisreaktsiooni lenduvate ainete vähendamiseks; Teine eesmärk on parandada kõvenenud vaikude jõudlust, et saavutada vaigu omadused, mis on moodustatud autoklaaviprotsessis, sealhulgas termilised omadused ja mehaanilised omadused; Kolmas eesmärk on tagada, et Prepregil on hea tootmisvõime, näiteks tagada, et vanus võib voolata atmosfäärirõhu rõhugradiendi all, tagades, et sellel on pikk viskoossus ja piisav toatemperatuur väljaspool aega jne. Toorainetootjad viivad läbi toorainetootjad. Materiaalne uurimine ja arendamine vastavalt konkreetsetele projekteerimisnõuetele ja protsessimeetoditele. Peamised suunad peaksid hõlmama järgmist: mehaaniliste omaduste parandamine, välise aja suurendamine, kõvenemistemperatuuri vähendamine ning niiskuse ja soojustakistuse parandamine. Mõned neist jõudluse täiustustest on vastuolulised. , näiteks kõrge sitkus ja madal temperatuuriga kõvenemine. Peate leidma tasakaalupunkti ja kaaluma selle põhjalikult!
Lisaks vaigu arendamisele soodustab Prepregi tootmismeetod ka OOA Prepregi rakenduste väljatöötamist. Uuringus leiti, kui oluline on Prepreg vaakumkanalite tähtsus nullproosilisuse laminaatide valmistamiseks. Järgnevad uuringud on näidanud, et poolaega immutatud ettevalmistused saavad tõhusalt parandada gaasi läbilaskvust. OOA ettevalmistused on poolhaaval vaiguga ja kuivaskiudu kasutatakse heitgaaside kanalitena. Osa ravimisel osalevad gaasid ja lenduvad ained võivad olla kanalite kaudu heitgaasid, nii et lõpliku osa poorsus on <1%.
Vaakumkottide protsess kuulub mitteautoklavivate moodustamisprotsessi (OOA). Lühidalt öeldes on see vormimisprotsess, mis pitseerib toote vormi ja vaakumkoti vahel ning rõhutab toodet tolmuimejaga, et muuta toode kompaktsemad ja paremad mehaanilised omadused. Peamine tootmisprotsess on
Esiteks kantakse lahtivormile (või klaasilehele) vabastamisaine või vabastuslapp. Prepreg -i kontrollitakse vastavalt kasutatud Prepregi standardile, hõlmates peamiselt pinnatihedust, vaigusisaldust, lenduvat ainet ja muu Prepregi teavet. Lõika ettevalmistus suuruseks. Lõikamisel pöörake tähelepanu kiudude suunale. Üldiselt peab kiudude suuna kõrvalekalded olema väiksemad kui 1 °. NUMBER NUMBER iga pimestamisüksus ja registreerige Prepreg number. Kihtide paigutamisel tuleks kihid paigutada rangelt paigutusjärjestusele, mis nõuab plaadilehel, ja PE-kile või väljalaskepaber peaks olema ühendatud kiudude suunas ning õhumullid peaksid taga ajada kiudude suunas. Kaupae laotab ettevalmistuse ja kraapib selle võimalikult palju välja, et õhk kihtide vahel eemaldada. Paigutades on mõnikord vaja ettevalmistusi, mis tuleb kiudude suunas splaissida. Splaissimisprotsessis tuleks saavutada kattumine ja väiksem kattumine ning iga kihi splaissimise õmblused tuleks astmeda. Üldiselt on ühesuunalise ettevalmistamise lõhe järgmine. 1mm; Punutud ettevalmistamisel lastakse ainult kattuda, mitte splaissida ja kattuvuse laius on 10 ~ 15mm. Järgmisena pöörake tähelepanu vaakum-eelnevusele ja pumbamise eelnemise paksus varieerub erinevate nõuete järgi. Selle eesmärk on tühjendada koosseisu lõksus olevad õhk ja lenduvad ained Prepreg -i, et tagada komponendi sisemine kvaliteet. Siis on olemas lisamaterjalid ja tolmuimeja. Koti tihendamine ja kõvendamine: lõplik nõue on see, et ei saa õhku lekitada. MÄRKUS. Koht, kus sageli on õhu leke, on hermeetikühendus.
Toodame kaklaaskiust otseülekanne,klaaskiust matid, klaaskiust võrgusilm, jaklaaskiust kootud rongimine.
Võtke meiega ühendust:
Telefoninumber: +8615823184699
Telefoninumber: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Postiaeg: 23.-23-2022
