Uudised

Arengküllastumata polüestervanemToodete ajalugu on rohkem kui 70 aastat. Nii lühikese aja jooksul on küllastumata polüestervaigu tooted väljundi ja tehnilise taseme osas kiiresti arenenud. Kuna endised küllastumata polüestervaiku tooted on kujunenud termosettivat vaigutööstuse üheks suurimaks sordiks. Küllastumata polüestervaikude väljatöötamise ajal ilmneb üksteise järel tehniline teave tootepatentide, äriajakirjade, tehniliste raamatute jms kohta. Siiani on igal aastal sadu leiutiste patente, mis on seotud küllastumata polüestervaikuga. On näha, et küllastumata polüestervaiku tootmis- ja rakendustehnoloogia on tootmise arendamisel muutunud üha küpsemaks ning on järk -järgult moodustanud oma ainulaadse ja täieliku tehnilise tootmise ja rakendusteooria. Varasema arendusprotsessi käigus on küllastumata polüestervaigud andnud erilise panuse üldisesse kasutamisse. Tulevikus areneb see mõnele eriotstarbelisele väljale ja samal ajal vähenevad üldotstarbeliste vaikude kulud. Järgnevalt on toodud mõned huvitavad ja paljutõotavad küllastumata polüestervaigutüübid, sealhulgas: madal kokkutõmbumisvaik, leegi aeglustav vanus, karastav vanus, madala stüreeniga lendumise vanus, korrosioonikindlad vaigud, geelkattevaik, kerged kõvenevad vaiguga küllastumata vaigud, madala hinnaga vaigud spetsiaalsete omaduste ja suure jõudlusega puude sõrmedega, mis on sünteesitud uute toorainete ja protsessidega.

1.low kokkutõmbumisvaik

See vaigu sort võib olla lihtsalt vana teema. Küllastumata polüestervaikuga kaasneb kõvenemise ajal suur kokkutõmbumine ja üldine mahu kokkutõmbumiskiirus on 6-10%. See kokkutõmbumine võib materjali tõsiselt deformeeruda või isegi purustada, mitte survevormimisprotsessis (SMC, BMC). Selle puuduse ületamiseks kasutatakse termoplastilisi vaikusid tavaliselt madala kokkutõmbumisega lisaainetena. Selle piirkonna patent anti välja DuPontile 1934. aastal, patendi number 1,945 307. Patent kirjeldab dibasic -antelopelhapete kopolümerisatsiooni vinüülühenditega. On selge, et sel ajal oli see patendi teerajaja polüestervaikude madala kokkutõmbumise tehnoloogia. Pärast seda on paljud inimesed pühendunud kopolümeersüsteemide uurimisele, mida seejärel peeti plastist sulamitesse. 1966. aastal kasutati Marco madalaid kokkutõmbumisvaikusid kõigepealt vormimiseks ja tööstusliku tootmise alal.

Plasti tööstuse assotsiatsioon nimetas seda toodet hiljem “SMC”, mis tähendab lehtvormimisühendit, ja selle madala stringige eelneva ühend “BMC” tähendab valdava vormimise ühendit. SMC-lehtede puhul on üldiselt nõutav, et vaiguga moodustatud osadel oleks hea sobivus, paindlikkus ja A-klassi läikiv ning pinnal olevad mikrokraadid tuleks vältida, mis nõuab, et sobitatud vaigul oleks madal kokkutõmbumiskiirus. Muidugi on paljud patendid seda tehnoloogiat parandanud ja parandanud ning madala stringifekti mehhanismi mõistmine on järk-järgult küpsenud ning ajavahemikus on tekkinud mitmesugused madala hõõguva aine või madala profiiliga lisaained. Tavaliselt kasutatavad madalad kokkutõmbumislisandid on polüstüreen, polümetüülmetakrülaat jms.

DRTGF (1) 2.Flame aeglustuva vaigu

Mõnikord on leegi aeglustajad sama olulised kui narkootikumide päästmine ning leegi aeglustajad võivad katastroofide esinemist vältida või vähendada. Euroopas on tulekahjude arv viimase kümnendi jooksul vähenenud umbes 20% leegi aeglustujate kasutamise tõttu. Samuti on väga oluline leegi aeglustavate materjalide ohutus. Tööstuses kasutatavate materjalide tüübi standardiseerimiseks on aeglane ja keeruline protsess. Praegu on Euroopa kogukond ja viib läbi ohuhinnanguid paljude halogeenipõhiste ja halogeenfosfori leegi aeglustujate kohta. , paljud neist valmib aastatel 2004–2006. Praegu kasutab meie riik üldiselt kloori sisaldavaid või broomi sisaldavaid dioolid või dibasiinhappe halogeeniasendid toorainena reaktiivsete leegi aeglustavate vaikude valmistamiseks. Halogeeni leegi aeglustujad tekitavad põletamisel palju suitsu ja nendega kaasneb väga ärritava vesinikhalogeniidi tekitamine. Põlemisprotsessi käigus toodetud tihe suits ja mürgine sudu põhjustab inimestele suurt kahju.

DRTGF (2)

See on põhjustatud enam kui 80% tulekahjuõnnetustest. Broomi või vesinikupõhiste leegi aeglustuste kasutamise teine puudus on see, et nende põletamisel toodetakse söövitavaid ja keskkonnaga saastes gaase, mis põhjustab elektriliste komponentide kahjustusi. Anorgaaniliste leegi aeglustumiste nagu hüdraatunud alumiiniumoksiidi, magneesiumi, varikatuse, molübdeeniühendite ja muude leegi aeglustavate lisandite kasutamine võib tekitada madalat suitsu ja madala toksilisusega leegi aeglustavaid vaikusid, ehkki neil on ilmselge suitsu supressiooniefekt. Kui aga anorgaanilise leegi aeglustava täiteaine kogus on liiga suur, suureneb mitte ainult vaigu viskoossus, mis ei soodusta ehitamist, vaid ka siis, kui vaigule lisatakse suures koguses lisaainete leegi aeglust. Vaigu mehaanilised tugevus ja elektrilised omadused pärast kõvenemist.

Praegu on paljud välismaised patendid teatanud fosforipõhiste leegi aeglustuste kasutamise tehnoloogiast madala toksilisuse ja madala suitsetamisega leegiaeglustavate vaikude tootmiseks. Fosforipõhistel leegi aeglustujatel on märkimisväärne leegi aeglustuv efekt. Põlemise ajal tekitatud metafosfoorhapet saab polümeriseerida stabiilse polümeeri olekusse, moodustades kaitsekihi, kattes põlemisobjekti pinna, isoleerides hapniku, soodustades vaigu pinna dehüdratsiooni ja süsiniku ning moodustades karboniseeritud kaitsekile. Seega võib põlemist ära hoida ja samal ajal saab fosforipõhiseid leegi aeglustusi kasutada ka halogeeni leegi aeglustujatega, millel on väga ilmne sünergistlik toime. Muidugi on leegi aeglustava vaigu tulevane uurimissuund madal suitsu, madal toksilisus ja madalad kulud. Ideaalne vanus on suitsuvaba, madala toksiline, odavam, see ei mõjuta vaiku, millel on loomupärased füüsikalised omadused, ei pea lisama täiendavaid materjale ja seda saab otse toota vaigu tootmisjaamas.

3. Vaik

Võrreldes algsete küllastumata polüestervaiku sortidega, on praegust vaigu sitkust märkimisväärselt paranenud. Küllastumata polüestervaiku järgneva tööstuse arendamisega esitletakse küllastumata vaiku jõudluse jaoks rohkem uusi nõudeid, eriti sitkuse osas. Pärast kõvenemist on küllastumata vaikude rabedus muutunud peaaegu oluliseks probleemiks, mis piirab küllastumata vaikude arengut. Olenemata sellest, kas tegemist on valatud käsitöötootega või vormitud või haavatootega, muutub purunemise pikenemine vaigu toodete kvaliteedi hindamiseks oluliseks näitajaks.

Praegu kasutavad mõned välismaised tootjad tugevuse parandamiseks küllastunud vaiku lisamise meetodit. Nagu küllastunud polüestri, stüreeni-butadieeni kummi ja karboksü-terminaalse (SUO-) stüreeni-butadieeni kummi jms lisamine jne, kuulub see meetod füüsilise karastamismeetodi juurde. Seda saab kasutada ka plokkpolümeeride tutvustamiseks küllastumata polüestri põhiahelasse, näiteks küllastumata polüestervaigu ja epoksüvaigu ja polüuretaanvaigu moodustatud interpeteeningu struktuur, mis parandab oluliselt vaigu tõmbetugevust ja löögitugevust. , kuulub see karastusmeetod keemilisse karastusmeetodisse. Võib kasutada ka füüsilise ja keemilise karastamise kombinatsiooni, näiteks reageerivama küllastumata polüestri segamine soovitud painduvuse saavutamiseks vähem reageeriva materjaliga.

Praegu on SMC -lehti autotööstuses laialdaselt kasutatud nende kerge kaalu, suure tugevuse, korrosioonikindluse ja disaini paindlikkuse tõttu. Oluliste osade, näiteks autopaneelide, tagumiste ja välimiste paneelide jaoks, on vajalik hea sitkus, näiteks autotööstus -välispaneelid. Valvurid saavad pärast väikest mõju tagasi pöörduda piiratud määral ja naasta oma algse kuju juurde. Vaigu sitkuse suurendamine kaotab sageli vaigu muid omadusi, nagu karedus, paindetugevus, kuumakindlus ja kõvenemiskiirus ehituse ajal. Vaigu sitkuse parandamine ilma vaigu muid loomupäraseid omadusi kaotamata on muutunud oluliseks teemaks küllastumata polüestervaikude uurimisel ja arendamisel.

4.LOW STYREN

Küllastumata polüestervaiku töötlemise käigus põhjustab lendumatu toksiline stüreen ehitustööliste tervisele suurt kahju. Samal ajal eraldub stüreen õhku, mis põhjustab ka tõsist õhusaastet. Seetõttu piiravad paljud ametivõimud tootmise töökoja õhus stüreeni lubatud kontsentratsiooni. Näiteks Ameerika Ühendriikides on selle lubatud kokkupuute tase (lubatud kokkupuute tase) 50 ppm, samas kui Šveitsis on selle PEL -väärtus 25 ppm, nii madalat sisu pole lihtne saavutada. Samuti on piiratud tugevale ventilatsioonile tuginemine. Samal ajal põhjustab tugev ventilatsioon ka stüreeni kadu toote pinnalt ja suure koguse stüreeni lendumise õhku. Seetõttu on stüreeni lendumise vähendamise viisi leidmiseks juurest siiski vaja seda tööd täita vaigu tootmisettevõttes. See nõuab madala stüreenist volatiilsuse (LSE) vaikude arendamist, mis ei saasta õhku, ega vähem reostavad, või küllastumata polüestervaigud ilma stüreenimonomeerideta.

Lenduvate monomeeride sisalduse vähendamine on viimastel aastatel olnud välja töötatud teema, mille on välja töötanud välisriikide küllastumata polüestervaigutööstus. Praegu kasutatakse palju meetodeid: (1) madala volatiilsusega inhibiitorite lisamise meetod; (2) küllastumata polüestervaikude koostamine ilma stüreenimonomeerideta kasutab divinüüli, vinüülmetüülbenseeni, α-metüülstüreeni, et asendada stüreenimonomeerisid sisaldavaid vinüülmonomeerisid; (3) Madalate stüreenimonomeeridega küllastumata polüestervaikude koostamine on ülaltoodud monomeeride ja stüreenimonomeeride kasutamine koos, näiteks dialüülftalaadi kasutamine kõrge keemise vinüülmonomeeride nagu estrite ja akrüülkopolümeeride kasutamine stüreenimonomeeridega: (4) Teine meetod stüreeni lendumise vähendamiseks on teiste üksuste, näiteks ditsüklopentadieeni ja selle derivaatide küllastumata polüestrite vaigu skeleti sissetoomine, madala viskoossuse saavutamiseks ja storeenmonomeeri sisalduse vähendamiseks.

Otsides viisi, kuidas lahendada stüreeni lendumise probleemi, on vaja põhjalikult kaaluda vaigu rakendatavust olemasolevate vormimismeetoditega nagu pinna pihustamine, lamineerimisprotsess, SMC vormimisprotsess, tooraine maksumus tööstuslikuks tootmiseks ja tööstuslikuks tootmiseks ühilduvus vaigusüsteemiga. , Vaigu reaktsioonivõime, viskoossus, vaigu mehaanilised omadused pärast vormimist jne. Minu kodumaal puuduvad selged õigusaktid stüreeni lendumise piiramiseks. Inimeste elatustaseme paranemisega ning inimeste teadlikkuse parandamisel nende enda tervise- ja keskkonnakaitsest on vaid aja küsimus, enne kui meie sarnase küllastumata tarbijariigi jaoks on vaja asjakohaseid õigusakte.

5. korrosioonikindla vaigu

Üks küllastumata polüestervaikude suuremaid kasutusvõimalusi on nende korrosioonikindlus kemikaalidele nagu orgaanilised lahustid, happed, alused ja soolad. Küllastumata vaiguvõrgu ekspertide kasutuselevõtu kohaselt jagunevad praegused korrosioonikindlad vaigud järgmistesse kategooriatesse: (1) O-benseeni tüüp; (2) iso-benseeni tüüp; (3) P-benseeni tüüp; (4) bisfenool A tüüpi; (5) vinüülestri tüüp; ja teisi, näiteks ksüleenistüüp, halogeeni sisaldav liittüüp jne. Pärast mitme põlvkonna teadlaste pidevat uurimist on põhjalikult uuritud vaigu korrosiooni ja korrosioonikindluse mehhanismi. Vaiku modifitseeritakse mitmesuguste meetoditega, näiteks molekulaarse luustiku sissetoomine, mille korrosioonile on keeruline seista küllastumata polüestervaiguks, või kasutades küllastumata polüestrit, vinüülestrit ja isotsüanaati, et moodustada interpeteerivat võrgustruktuuri, mis on väga oluline korrosioonikindluse parandamiseks vaigust. Korrosiooniresistentsus on väga efektiivne ja happevaiku segamise meetodil toodetud vanus võib saavutada ka parema korrosioonikindluse.

Võrreldesepoksüvaigud,Salvestamata polüestervaikude odavatest kuludest ja hõlpsast töötlemisest on muutunud suurteks eelisteks. Küllastumata vaigu netoekspertide sõnul on küllastumata polüestervaigu, eriti leeliselise resistentsuse korrosioonikindlus, epoksüvaigu omast palju madalam. Ei saa epoksüvaiku asendada. Praegu on korrosioonivastaste põrandate tõus tekitanud küllastumata polüesterivaikude jaoks võimalusi ja väljakutseid. Seetõttu on spetsiaalsete korrosioonivastaste vaikude väljatöötamisel laiad väljavaated.

DRTGF (3)

6.Geelmantli vaigu

DRTGF (4)

Geeli mantlil on komposiitmaterjalides oluline roll. See ei mängi mitte ainult FRP -toodete pinnal dekoratiivset rolli, vaid mängib ka rolli kulumiskindluse, vananemiskindluse ja keemilise korrosioonikindluse alal. Küllastumata vaiguvõrgu ekspertide sõnul on geelkattevaigu arendussuund geelkatte vaigu arendamine madala stüreeniga lendumise, hea õhu kuivamise ja tugeva korrosioonikindlusega. Geel-vaikudes on suur kuumakindlate geelimantlite turg. Kui FRP -materjal on pikka aega kuuma vette sukeldatud, ilmuvad pinnale villid. Samal ajal laienevad vee järkjärgulise tungimise tõttu pinna villid järk -järgult. Blistrid ei mõjuta mitte ainult geelkatte välimust, vähendab järk -järgult toote tugevuse omadusi.

Cook Composiites ja Polymers Co., Kansas, USA, kasutab epoksü- ja glütsüleetri terminaalseid meetodeid, et valmistada madala viskoossuse ning suurepärase vee- ja lahustiresistentsusega geelkatte vaigu. Lisaks kasutab ettevõte ka polüeetri polüooliga modifitseeritud ja epoksü-otsaga vaigu A (painduvat vaiku) ja ditsüklopentadieeni (DCPD) modifitseeritud vaigu B (jäik vaigu) ühendit, mis mõlemad on pärast ühendamist, veekindlust ei saa vaiguga mitte On ainult hea veekindlus, kuid neil on ka hea sitkus ja jõudu. Lahustid või muud madala molekulaarse ainega tungivad FRP-materjali süsteemi geelkatte kihi kaudu, saades suurepäraste terviklike omadustega veekindlaks vaiguks.

7. Valgustage küllastumata polüestervaigut

Küllastumata polüestervaiku valguse kõvenemise omadused on pikk potielu ja kiire kõvenemiskiirus. Küllastumata polüestervaigud võivad vastata stüreeni lendumise piiramise nõuetele valguse kõvendamisega. Valgustundlikumate ja valgustusseadmete edendamise tõttu on pandud fotokestatavate vaikude arendamise vundament. Edukalt välja töötatud ja suures koguses on edukalt välja töötatud ja toodangiks mitmesuguseid UV-kõvenevaid polüestervaikusid. Materjali omadused, protsessi jõudlus ja pinna kulumiskindlus on paranenud ning selle protsessi abil parandatakse ka tootmise efektiivsust.

8.LOW-COST vanus spetsiaalsete omadustega

Selliste vaikude hulka kuuluvad vahtvaigud ja vesivaigud. Praegu on puiduenergia nappus vahemikus ülespoole suunatud trend. Puu töötlemisel töötavad oskuslikud operaatorid on ka puudus ja neile töötajatele makstakse üha enam. Sellised tingimused loovad puiduturule sisenemiseks mõeldud plastide tingimused. Madalate kulude ja suure tugevuse omaduste tõttu arendatakse küllastumata vahtvaikusid ja vett sisaldavaid vaikusid mööblitööstuses kunstlike metsadena. Rakendus on alguses aeglane ja seejärel töötlemistehnoloogia pideva täiustamisega arendatakse seda rakendust kiiresti.

Küllastumata polüestervaikusid saab vahustada vahustatud vaikude valmistamiseks, mida saab kasutada seinapaneelidena, eelvormitud vannitoajagajatena ja palju muud. Vahustatud plasti sitkus ja tugevus koos küllastumata polüestervaikuna kui maatriks on parem kui vahustatud PS; Seda on lihtsam töödelda kui vahustatud PVC; Maksumus on madalam kui vahustatud polüuretaanplastist ning leegi aeglustajate lisamine võib muuta see ka leegi aeglustuvaks ja vananemisvastaseks. Ehkki vaigu rakendustehnoloogia on täielikult välja töötatud, ei ole vahustatud küllastumata polüestervaiku kasutamisele mööblis palju tähelepanu pööratud. Pärast uurimist on mõnel vaigu tootjal suur huvi seda uut tüüpi materjali arendada. Mõned peamised probleemid (nülgimine, kärgstruktuuri struktuur, geelvahje aja suhe, eksotermilise kõvera kontrolli ei ole enne kaubanduslikku tootmist täielikult lahendatud. Kuni vastuse saamiseni saab seda vaiku rakendada ainult selle madalate kulude tõttu mööblitööstuses. Üks kord üks kord üks kord. Need probleemid on lahendatud, seda vaiku kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu vahtleeg aeglustuvad materjalid, selle asemel, et ainult oma majandust kasutada.

Vees sisaldavad küllastumata polüestervaigud võivad jagada kahte tüüpi: vees lahustuv tüüp ja emulsioonitüüp. Juba 1960. aastatel välismaal on selles valdkonnas olnud patente ja kirjandusaruandeid. Vees sisaldav vanus peab enne vaigugeeli lisama küllastumata polüestervaiku täiteainena vett ja veesisaldus võib olla koguni 50%. Sellist vaiku nimetatakse WEP vaikuks. Vaigul on pärast kõvenemist odav, kerge kaal, hea leegi aeglustumine ja madal kokkutõmbumine. Vesi sisaldava vaigu arendamine ja uurimine minu kodumaal algas 1980ndatel ja see on olnud pikk aeg. Taotluse osas on seda kasutatud ankurdamisagendina. Vesine küllastumata polüestervaik on UPR uus tõug. Labori tehnoloogia on muutumas üha küpsemaks, kuid rakenduse kohta uuritakse vähem. Probleemid, mis tuleb veelgi lahendada, on emulsiooni stabiilsus, mõned probleemid ravi- ja vormimisprotsessis ning kliendi heakskiidu probleem. Üldiselt võib 10 000-tonnine küllastumata polüestervaik toota igal aastal umbes 600 tonni reovett. Kui küllastumata polüestervaiku tootmisprotsessis tekkivat kokkutõmbumist kasutatakse vesi sisaldava vaigu tootmiseks, vähendab see vaigu kulusid ja lahendab keskkonnakaitse tootmise probleemi.

Tegeleme järgmistes vaigutoodetes: küllastumata polüestervaik;vinüülvaigu;; geeli mantli vaigu; Epoksüvaik.

DRTGF (5)