Arengküllastumata polüestervaiktoodete ajalugu on rohkem kui 70 aastat. Nii lühikese aja jooksul on küllastumata polüestervaigust valmistatud tooted väljundi ja tehnilise taseme poolest kiiresti arenenud. Kuna endised küllastumata polüestervaigutooted on arenenud üheks suurimaks tootevalikuks termoreaktiivse vaigutööstuses. Küllastumata polüestervaikude väljatöötamise käigus kerkib üksteise järel esile tehniline info tootepatentide, äriajakirjade, tehnikaraamatute jms kohta. Siiani on igal aastal sadu leiutise patente, mis on seotud küllastumata polüestervaiguga. On näha, et küllastumata polüestervaigu tootmis- ja pealekandmistehnoloogia on tootmise arenedes muutunud üha küpsemaks ning järk-järgult välja kujunenud oma unikaalne ja terviklik tootmis- ja rakendusteooria tehniline süsteem. Varasemas arendusprotsessis on küllastumata polüestervaigud andnud erilise panuse üldisesse kasutusse. Tulevikus areneb see mõnele eriotstarbelisele põllule ja samal ajal väheneb üldotstarbeliste vaikude maksumus. Järgmised on mõned huvitavad ja paljutõotavad küllastumata polüestervaigutüübid, sealhulgas: vähese kokkutõmbumisega vaik, leegiaeglustav vaik, karastusvaik, madala stüreeni lenduvusega vaik, korrosioonikindel vaik, geelkattevaik, valguskõvastuv vaik Küllastumata polüestervaigud, odavad vaigud eriliste omadustega ning suure jõudlusega puusõrmed, mis on sünteesitud uute toorainete ja protsessidega.
1.Madala kokkutõmbumisega vaik
See vaigusort võib olla lihtsalt vana teema. Küllastumata polüestervaiguga kaasneb kõvastumise ajal suur kokkutõmbumine ja üldine mahukahanemise määr on 6-10%. See kokkutõmbumine võib materjali tõsiselt deformeeruda või isegi praguneda, mitte survevormimisprotsessis (SMC, BMC). Selle puuduse kõrvaldamiseks kasutatakse tavaliselt termoplastilisi vaike vähese kokkutõmbumisega lisandina. Patent selles valdkonnas väljastati DuPontile 1934. aastal, patendi number US 1 945 307. Patendis kirjeldatakse kahealuseliste antilopeelhapete kopolümerisatsiooni vinüülühenditega. Ilmselgelt oli see patent omal ajal teerajajaks polüestervaikude vähese kokkutõmbumisega tehnoloogiale. Sellest ajast peale on paljud inimesed pühendunud kopolümeersüsteemide uurimisele, mida siis peeti plastisulamiteks. 1966. aastal kasutati Marco vähese kokkutõmbumisega vaike esmakordselt vormimisel ja tööstuslikus tootmises.
Plastitööstuse assotsiatsioon nimetas seda toodet hiljem "SMC-ks", mis tähendab lehtvormimismassi, ja selle vähese kokkutõmbumisega eelsegu "BMC" tähendab puistevormimise segu. SMC lehtede puhul nõutakse üldiselt, et vaiguga vormitud osadel oleks hea sobivus, painduvus ja A-klassi läige, ning vältida tuleks pinnale tekkivaid mikropragusid, mis nõuavad sobitatud vaigul madalat kokkutõmbumiskiirust. Muidugi on paljud patendid sellest ajast alates seda tehnoloogiat täiustanud ja täiustanud ning vähekahanemise efekti mehhanismi mõistmine on järk-järgult küpsenud ning vastavalt aegade nõudmisele on tekkinud erinevad vähekahanevad ained või madala profiiliga lisandid. Tavaliselt kasutatavad vähese kokkutõmbumisega lisandid on polüstüreen, polümetüülmetakrülaat jms.
2.Leegiaeglustav vaik
Mõnikord on leegiaeglustavad materjalid sama olulised kui ravimite päästmine ja leegiaeglustavad materjalid võivad katastroofe vältida või vähendada. Euroopas on tulesurmade arv viimasel kümnendil leegiaeglustite kasutamise tõttu vähenenud umbes 20%. Väga oluline on ka leegiaeglustavate materjalide enda ohutus. Tööstuses kasutatavate materjalide standardimine on aeglane ja keeruline protsess. Praegu on Euroopa Ühenduses paljude halogeenipõhiste ja halogeenfosfori leegiaeglustitega seotud ohuhinnangud ja seda tehakse praegu. , millest paljud valmivad aastatel 2004–2006. Praegu kasutatakse meie riigis reaktiivsete leegiaeglustavate vaikude valmistamisel toorainena üldjuhul kloori või broomi sisaldavaid dioole või kahealuselisi happelisi halogeeniasendajaid. Halogeensed leegiaeglustid tekitavad põlemisel palju suitsu ja nendega kaasneb tugevalt ärritava vesinikhalogeniidi teke. Põlemisprotsessis tekkiv tihe suits ja mürgine sudu põhjustavad inimestele suurt kahju.
Rohkem kui 80% tuleõnnetustest on põhjustatud sellest. Broomi- või vesinikupõhiste leegiaeglustite kasutamise teine puudus on see, et nende põletamisel tekivad söövitavad ja keskkonda saastavad gaasid, mis kahjustavad elektrikomponente. Anorgaaniliste leegiaeglustite, nagu hüdraatunud alumiiniumoksiid, magneesium, varikatus, molübdeeniühendid ja muud leegiaeglustavad lisandid, kasutamine võib tekitada vähese suitsu ja madala toksilisusega leegiaeglustavaid vaiku, kuigi neil on ilmselge suitsu summutav toime. Kui aga anorgaanilise leegiaeglustava täiteaine kogus on liiga suur, ei suurene mitte ainult vaigu viskoossus, mis ei soodusta konstruktsiooni, vaid ka siis, kui vaigule lisatakse suures koguses leegiaeglusti lisandit, mõjutab see vaigu mehaaniline tugevus ja elektrilised omadused pärast kõvenemist.
Praegu on paljud välismaised patendid teatanud fosforipõhiste leegiaeglustite kasutamise tehnoloogiast madala toksilisuse ja vähese suitsuga leegiaeglustavate vaikude tootmiseks. Fosforipõhistel leegiaeglustitel on märkimisväärne leegiaeglustav toime. Põlemisel tekkivat metafosforhapet saab polümeriseerida stabiilsesse polümeeri olekusse, moodustades kaitsekihi, kattes põlemisobjekti pinna, isoleerides hapnikku, soodustades vaigupinna dehüdratsiooni ja karboniseerumist ning moodustades karboniseerunud kaitsekile. See takistab põlemist ja samal ajal võib fosforipõhiseid leegiaeglusteid kasutada ka koos halogeeni leegiaeglustitega, millel on väga ilmne sünergistlik toime. Loomulikult on leegiaeglustava vaigu tulevane uurimissuund madal suits, madal toksilisus ja madal hind. Ideaalne vaik on suitsuvaba, vähetoksiline, odav, ei mõjuta vaiku, omab loomulikke füüsikalisi omadusi, ei vaja lisamaterjale ja seda saab toota otse vaigutootmistehases.
3. Karastav vaik
Võrreldes esialgsete küllastumata polüestervaigu sortidega on praegune vaigu tugevus oluliselt paranenud. Küllastumata polüestervaigu järgtööstuse arenedes esitatakse aga küllastumata vaigu toimivusele rohkem uusi nõudeid, eriti vastupidavuse osas. Küllastumata vaikude rabedus pärast kõvenemist on muutunud peaaegu oluliseks probleemiks, mis piirab küllastumata vaikude arengut. Olgu tegemist valatud käsitöötoote või vormitud või keritud tootega, vaigutoodete kvaliteedi hindamisel saab oluliseks näitajaks murdevenivus.
Praegu kasutavad mõned välismaised tootjad sitkuse parandamiseks küllastunud vaigu lisamise meetodit. Nagu näiteks küllastunud polüestri, stüreen-butadieenkummi ja karboksüotsaga (suo-) stüreen-butadieenkummi jne lisamine, kuulub see meetod füüsilise karastamise meetodi alla. Seda saab kasutada ka plokkpolümeeride sisestamiseks küllastumata polüestri põhiahelasse, näiteks küllastumata polüestervaigust ja epoksüvaigust ja polüuretaanvaigust moodustatud läbitungiv võrkstruktuur, mis parandab oluliselt vaigu tõmbe- ja löögitugevust. , see karastusmeetod kuulub keemilise karastamise meetodisse. Soovitud paindlikkuse saavutamiseks võib kasutada ka füüsikalise ja keemilise karastamise kombinatsiooni, näiteks segada rohkem reaktsioonivõimelist küllastumata polüestrit vähemreaktiivse materjaliga.
Praegu on SMC-lehti autotööstuses laialdaselt kasutatud tänu nende kergele kaalule, suurele tugevusele, korrosioonikindlusele ja disaini paindlikkusele. Oluliste osade, nagu autopaneelid, tagauksed ja välispaneelid, jaoks on vaja head vastupidavust, näiteks autode välispaneelid. Kaitsmed võivad piiratud ulatuses tagasi painduda ja pärast kerget kokkupõrget taastada oma esialgse kuju. Vaigu sitkuse suurendamine kaotab sageli vaigu muud omadused, nagu kõvadus, paindetugevus, kuumakindlus ja kõvenemise kiirus. Küllastumata polüestervaikude uurimis- ja arendustegevuses on oluliseks teemaks saanud vaigu sitkuse parandamine, kaotamata vaigule muid omaseid omadusi.
4.Madala stüreenisisaldusega lenduv vaik
Küllastumata polüestervaigu töötlemisel kahjustab lenduv mürgine stüreen ehitustöötajate tervist. Samal ajal paisatakse õhku stüreeni, mis põhjustab ka tõsist õhusaastet. Seetõttu piiravad paljud ametiasutused stüreeni lubatud kontsentratsiooni tootmistsehhi õhus. Näiteks USA-s on selle lubatud kokkupuutetase (lubatav kokkupuutetase) 50ppm, Šveitsis aga PEL-i väärtus 25ppm, nii madalat sisaldust pole lihtne saavutada. Tugevale ventilatsioonile tuginemine on samuti piiratud. Samas toob tugev ventilatsioon kaasa ka stüreeni kadumise toote pinnalt ja suure hulga stüreeni lendumise õhku. Seetõttu, et leida viis, kuidas vähendada stüreeni lendumist juurest, on vaja see töö siiski lõpetada vaigutootmistehases. Selleks on vaja välja töötada madala stüreeni lenduvusega (LSE) vaigud, mis ei saasta õhku või saastavad seda vähem, või küllastumata polüestervaikud, mis ei sisalda stüreeni monomeere.
Lenduvate monomeeride sisalduse vähendamine on viimastel aastatel olnud välismaise küllastumata polüestervaigu tööstuse välja töötatud teema. Praegu kasutatakse palju meetodeid: (1) madala lenduvusega inhibiitorite lisamise meetod; (2) stüreeni monomeerideta küllastumata polüestervaikude valmistamisel kasutatakse stüreeni monomeere sisaldavate vinüülmonomeeride asendamiseks divinüüli, vinüülmetüülbenseeni, α-metüülstüreeni; (3) Madala stüreenisisaldusega polüestervaikude koostises kasutatakse ülalnimetatud monomeere ja stüreeni monomeere, näiteks diallüülftalaati. Kõrge keemistemperatuuriga vinüülmonomeeride, nagu estrid ja akrüülkopolümeerid stüreeni monomeeridega, kasutamine: (4) Teine meetod stüreeni lendumise vähendamiseks on lisada teisi ühikuid, nagu ditsüklopentadieen ja selle derivaadid, küllastumata polüestritesse, vaigu karkassi, et saavutada madal viskoossus ja lõpuks vähendada stüreeni monomeeri sisaldust.
Stüreeni lendumise probleemi lahendamise viisi otsimisel on vaja põhjalikult kaaluda vaigu rakendatavust olemasolevate vormimismeetodite puhul, nagu pinnapihustamine, lamineerimisprotsess, SMC vormimisprotsess, tööstusliku tootmise tooraine maksumus ja ühilduvus vaigusüsteemiga. , Vaigu reaktsioonivõime, viskoossus, vaigu mehaanilised omadused pärast vormimist jne. Minu riigis ei ole selgeid õigusakte stüreeni lendumise piiramise kohta. Inimeste elatustaseme paranemise ning inimeste teadlikkuse paranemisega oma tervise ja keskkonnakaitse osas on aga vaid aja küsimus, millal meiesuguse küllastumata tarbijariigi jaoks nõutakse vastavat seadusandlust.
5.Korrosioonikindel vaik
Küllastumata polüestervaikude üks suuremaid kasutusalasid on nende korrosioonikindlus selliste kemikaalide suhtes nagu orgaanilised lahustid, happed, alused ja soolad. Vastavalt küllastumata vaiguvõrgu ekspertide tutvustamisele jagunevad praegused korrosioonikindlad vaigud järgmistesse kategooriatesse: (1) o-benseeni tüüp; (2) iso-benseeni tüüp; (3) p-benseeni tüüp; (4) bisfenool A tüüp; (5) vinüülestri tüüp; ja teised, nagu ksüleeni tüüp, halogeeni sisaldav ühendi tüüp jne. Pärast aastakümneid kestnud pidevat uurimist mitme põlvkonna teadlaste poolt on vaigu korrosiooni ja korrosioonikindluse mehhanismi põhjalikult uuritud. Vaiku modifitseeritakse erinevate meetoditega, näiteks sisestades küllastumata polüestervaikusse raskesti korrosioonile vastupidava molekulaarse karkassi või kasutades küllastumata polüestrit, vinüülestrit ja isotsüanaati, et moodustada läbitungiv võrkstruktuur, mis on väga oluline korrosioonikindluse parandamiseks. vaigust. Korrosioonikindlus on väga tõhus ja happevaigu segamise meetodil toodetud vaik võib samuti saavutada parema korrosioonikindluse.
Võrreldesepoksüvaigud,Küllastumata polüestervaikude madal hind ja lihtne töötlemine on muutunud suureks eeliseks. Küllastumata vaiguvõrgu ekspertide sõnul on küllastumata polüestervaigu korrosioonikindlus, eriti leelisekindlus, palju halvem kui epoksüvaigul. Epoksüvaiku ei saa asendada. Praegu on korrosioonivastaste põrandate levik loonud võimalusi ja väljakutseid küllastumata polüestervaikudele. Seetõttu on spetsiaalsete korrosioonivastaste vaikude väljatöötamisel laialdased väljavaated.
Geelkate mängib komposiitmaterjalides olulist rolli. See ei mängi mitte ainult dekoratiivset rolli FRP-toodete pinnal, vaid mängib rolli ka kulumiskindluses, vananemiskindluses ja keemilise korrosioonikindluses. Küllastumata vaiguvõrgu ekspertide sõnul on geelkatte vaigu arendamise suund madala stüreeni lenduvuse, hea õhukuivamise ja tugeva korrosioonikindlusega geelkattevaik väljatöötamine. Geelkattevaikude kuumuskindlate geelkatete turg on suur. Kui FRP materjal on pikaks ajaks kuuma vette kastetud, tekivad pinnale villid. Samal ajal laienevad pindmised villid järk-järgult tänu vee järkjärgulisele tungimisele komposiitmaterjali. Villid ei mõjuta mitte ainult Geelkatte välimus vähendab järk-järgult toote tugevusomadusi.
USA-s Kansases asuv Cook Composites and Polymers Co. kasutab epoksü- ja glütsidüüleetriga lõppevaid meetodeid madala viskoossusega ning suurepärase vee- ja lahustikindlusega geelkattevaigu tootmiseks. Lisaks kasutab ettevõte ka polüeeterpolüooliga modifitseeritud ja epoksüotsaga vaigu A (paindlik vaik) ja ditsüklopentadieeniga (DCPD) modifitseeritud vaigu B (jäik vaik) ühendit, millel mõlemal on Pärast segamist veekindlusega vaik ei saa neil on ainult hea veekindlus, aga ka hea sitkus ja tugevus. Lahustid või muud madala molekulmassiga ained tungivad läbi geelkattekihi FRP materjalisüsteemi, muutudes suurepäraste kõikehõlmavate omadustega veekindlaks vaiguks.
7. Valguskõvastuv küllastumata polüestervaik
Küllastumata polüestervaigu valguskõvastumisomadused on pikk kasutusiga ja kiire kõvenemiskiirus. Küllastumata polüestervaigud vastavad valguskõvastumise teel stüreeni lendumise piiramise nõuetele. Tänu fotosensibilisaatorite ja valgustusseadmete arengule on loodud alus valguskõvastuvate vaikude väljatöötamisele. Erinevaid UV-kõvastuvaid küllastumata polüestervaike on edukalt välja töötatud ja suurtes kogustes tootmisse võetud. Selle protsessi abil paranevad materjali omadused, protsessi jõudlus ja pinna kulumiskindlus, samuti paraneb tootmise efektiivsus.
8.Odav eriomadustega vaik
Selliste vaikude hulka kuuluvad vahustatud vaigud ja vesivaigud. Praegu on puiduenergia nappuses vahemikus tõusutrend. Samuti napib puidutöötlemistööstuses töötavaid oskustöölisi ning nendele töötajatele makstakse järjest rohkem palka. Sellised tingimused loovad tingimused insenerplastide sisenemiseks puiduturule. Küllastumata vahustatud vaigud ja vett sisaldavad vaigud arendatakse mööblitööstuses tehispuiduna nende odavuse ja kõrgete tugevusomaduste tõttu. Rakendus on alguses aeglane ja seejärel areneb see rakendus kiiresti töötlemise tehnoloogia pideva täiustamisega.
Küllastumata polüestervaikudest saab vahustada vahustatud vaiku, mida saab kasutada seinapaneelidena, eelnevalt vormitud vannitoa vaheseintena jne. Küllastumata polüestervaigu maatriksiga vahtplasti sitkus ja tugevus on paremad kui vahtplastil; seda on lihtsam töödelda kui vahustatud PVC-d; maksumus on madalam kui vahtpolüuretaanplastil ning leegiaeglustite lisamine võib muuta selle leegiaeglustavaks ja vananemisvastaseks. Kuigi vaigu pealekandmistehnoloogia on täielikult välja töötatud, ei ole vahustatud küllastumata polüestervaigu pealekandmisele mööblis erilist tähelepanu pööratud. Pärast uurimist tunnevad mõned vaigutootjad suurt huvi seda uut tüüpi materjali väljatöötamise vastu. Mõned suuremad probleemid (nülgimine, kärgstruktuuri struktuur, geeli ja vahutamise aja suhe, eksotermilise kõvera juhtimine ei ole enne kaubanduslikku tootmist täielikult lahendatud. Kuni vastuse saamiseni saab seda vaiku kasutada ainult selle madala maksumuse tõttu Mööblitööstuses. Üks kord need probleemid on lahendatud, kasutatakse seda vaiku laialdaselt sellistes valdkondades nagu vahuga leegiaeglustavad materjalid, mitte ainult selle ökonoomsuse kasutamisega.
Vett sisaldavad küllastumata polüestervaigud võib jagada kahte tüüpi: vees lahustuv tüüp ja emulsioontüüp. Juba 1960. aastatel on välismaal selle valdkonna patente ja kirjandust avaldatud. Vett sisaldav vaik on lisada vaigule enne vaigugeelile vett küllastumata polüestervaigu täiteainena ja veesisaldus võib olla kuni 50%. Sellist vaiku nimetatakse WEP-vaiguks. Vaigul on madalad kulud, kerge kaal pärast kõvenemist, hea leegiaeglustus ja madal kokkutõmbumine. Vett sisaldava vaigu väljatöötamine ja uurimine algas minu kodumaal 1980. aastatel ja see on kestnud pikka aega. Kasutamise osas on seda kasutatud ankurdusainena. Veepõhine küllastumata polüestervaik on UPR-i uus tõug. Laboris olev tehnoloogia on muutumas üha küpsemaks, kuid rakendust uuritakse vähem. Edasist lahendamist vajavad probleemid on emulsiooni stabiilsus, mõned probleemid kõvenemis- ja vormimisprotsessis ning kliendi heakskiidu probleem. Üldiselt võib 10 000-tonnine küllastumata polüestervaik igal aastal toota umbes 600 tonni reovett. Kui küllastumata polüestervaigu tootmisprotsessis tekkivat kokkutõmbumist kasutatakse vett sisaldava vaigu tootmiseks, vähendab see vaigu maksumust ja lahendab tootmise keskkonnakaitse probleemi.
Tegeleme järgmiste vaigutoodetega: küllastumata polüestervaik;vinüülvaik; geelkatte vaik; epoksüvaik.
Toodame kaklaaskiust otseheide,klaaskiust matid, klaaskiudvõrk, jaklaaskiust kootud heie.
Võta meiega ühendust:
Telefoninumber:+8615823184699
Telefoninumber: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Postitusaeg: juuni-08-2022
