uudiseid

Nende kahe eeliseid ja puudusi võrreldakse järgmiselt:

Käsitsi paigaldamine on avatud vormimisprotsess, mis praegu moodustab 65%.klaaskiudtugevdatud polüesterkomposiidid. Selle eelised on see, et sellel on suur vabadus vormi kuju muutmisel, vormi hind on madal, kohanemisvõime on tugev, toote jõudlus on turul tunnustatud ja investeeringud on väikesed. Seega sobib see eriti hästi väikeettevõtetele, aga ka mere- ja kosmosetööstusele, kus see on tavaliselt ühekordne suur osa. Siiski on selles protsessis ka rida probleeme. Kui lenduvate orgaaniliste ühendite (LOÜ) emissioon ületab normi, on sellel suur mõju operaatorite tervisele, töötajaid on lihtne kaotada, lubatud materjalidele on palju piiranguid, toote jõudlus on madal ja vaik läheb raisku. ja seda kasutatakse suures koguses, eriti toodet. Kvaliteet on ebastabiilne. Osakaalklaaskiud ja vaiku, osade paksust, kihi tootmiskiirust ja kihi ühtlust mõjutab operaator ning operaatorilt nõutakse paremat tehnoloogiat, kogemust ja kvaliteeti.Vaikkäsitsi paigaldatavate toodete sisaldus on üldiselt umbes 50–70%. Vormi avamise protsessi lenduvate orgaaniliste ühendite emissioon ületab 500 ppm ja stüreeni lendumine on koguni 35–45% kasutatud kogusest. Erinevate riikide regulatsioonid on 50-100PPm. Praegu kasutatakse enamikus välisriikides tsüklopentadieeni (DCPD) või muid vähese stüreeni eraldusvõimega vaiku, kuid stüreeni monomeerina ei ole head asendajat.

Klaaskiust matt käte paigaldamise protsess

VaakumvaikSissejuhatusprotsess on viimase 20 aasta jooksul välja töötatud odav tootmisprotsess, mis on eriti sobiv suuremahuliste toodete valmistamiseks. Selle eelised on järgmised:

(1) Tootel on suurepärane jõudlus ja kõrge saagikus.Sama puhulklaaskiudToormaterjalide, vaakumvaiguga sisestatud komponentide tugevust, jäikust ja muid füüsikalisi omadusi saab käsitsi laotavate komponentidega võrreldes parandada rohkem kui 30–50% (tabel 1). Pärast protsessi stabiliseerumist võib saagis olla 100% lähedal.

Tabel 1Tüüpilise polüestri jõudluse võrdlusklaaskiud

(2) Toote kvaliteet on stabiilne ja korratavus on hea.Kasutajad mõjutavad toote kvaliteeti vähem ja järjepidevus on suur, olenemata sellest, kas tegemist on sama komponendiga või komponentide vahel. Toote kiusisaldus on enne vaigu süstimist vormi pandud vastavalt määratud kogusele ja komponentidel on suhteliselt konstantne vaigu suhe, tavaliselt 30–45%, seega on toote toimivuse ühtlus ja korratavus. paremad kui käsitsi ladumise protsessi tooted. rohkem ja vähem defekte.

(3) Väsimusvastane jõudlus on paranenud, mis võib vähendada konstruktsiooni kaalu.Tänu suurele kiusisaldusele, madalale poorsusele ja toote kõrgele jõudlusele, eriti kihtidevahelise tugevuse paranemisele, on toote väsimuskindlus oluliselt paranenud. Samade tugevus- või jäikusnõuete korral võivad vaakum-induktsiooniprotsessiga valmistatud tooted konstruktsiooni kaalu vähendada.

(4) Keskkonnasõbralik.Vaakumvaigu infusiooniprotsess on suletud vormimisprotsess, mille käigus lenduvad orgaanilised ained ja mürgised õhusaasteained piiratakse vaakumkotti. Kui vaakumpump on õhutatud (filtreeritav) ja vaiguballoon avatakse, on sees vaid vähesel määral lenduvaid aineid. Lenduvate orgaaniliste ühendite heitkogused ei ületa normi 5PPm. See parandab oluliselt ka operaatorite töökeskkonda, stabiliseerib tööjõudu ja laiendab saadaolevate materjalide valikut.

(5) Toote terviklikkus on hea.Vaakumvaigu sisestamise protsess võib moodustada samaaegselt tugevdavaid ribisid, kihtstruktuure ja muid sisestusi, mis parandab toote terviklikkust, nii et saab toota suuremahulisi tooteid, nagu ventilaatorikapotid, laevakered ja tekiehitised.

(6) Vähendada tooraine ja tööjõu kasutamist.Samas paigutuses vähendatakse vaigu kogust 30%. Vähem jäätmeid, vaigu kadu on alla 5%. Kõrge tööviljakus, rohkem kui 50% tööjõu kokkuhoid võrreldes käsitsi paigaldamise protsessiga. Eriti suurte ja keerukate sandwich- ja tugevdatud konstruktsiooniosade vormimisel on materjali- ja tööjõusääst veelgi suurem. Näiteks vertikaalsete tüüride valmistamisel lennundustööstuses vähenevad kinnitusdetailide vähendamise kulud 365 võrra traditsioonilise meetodiga võrreldes 75%, toote kaal jääb muutumatuks ja jõudlus on parem.

(7) Toote täpsus on hea.Vaakumvaigu sisestamise protsessi toodete mõõtmete täpsus (paksus) on parem kui käsitsi paigaldatavatel toodetel. Sama paigutuse korral moodustab üldvaakumvaigu difusioonitehnoloogia toodete paksus 2/3 käsitsi paigaldatavate toodete paksusest. Toote paksuse kõrvalekalle on umbes ±10%, samas kui käsitsi paigaldamise protsess on üldiselt ±20%. Toote pinna tasasus on parem kui käsitsi ladumistoodetel. Vaakumvaigu sisseviimise protsessi kapotitoote sisesein on sile ja pind moodustab loomulikult vaigurikka kihi, mis ei vaja täiendavat pealiskihti. Vähendatud tööjõudu ja materjale lihvimis- ja värvimisprotsessides.

Muidugi on praegusel vaakumvaigu sisestamise protsessil ka teatud puudused:

(1) Ettevalmistusprotsess võtab kaua aega ja on keerulisem.Nõutav on õige paigutus, suunamiskandjate, suunamistorude paigutus, tõhus vaakumtihend jne. Seetõttu on väikeste toodete puhul protsessiaeg pikem kui käsitsi paigaldamisel.

(2) Tootmismaksumus on suurem ja jäätmeid tekib rohkem.Abimaterjalid, nagu vaakumkoti kile, suunamiskeskkond, vabastusriie ja suunamistoru, on kõik ühekordselt kasutatavad ja paljud neist imporditakse praegu, seega on tootmiskulud kõrgemad kui käsitsi paigaldamisel. Kuid mida suurem on toode, seda väiksem on erinevus. Abimaterjalide lokaliseerimisega jääb see kuluvahe järjest väiksemaks. Praegused uuringud abimaterjalide kohta, mida saab mitu korda kasutada, on selle protsessi arengusuund.

(3) Protsessi tootmisel on teatud riskid.Eriti suurte ja keerukate konstruktsioonitoodete puhul, kui vaigu infusioon ebaõnnestub, on toodet lihtne vanarauaks visata.

Seetõttu on protsessi õnnestumise tagamiseks vaja paremat eeluuringut, ranget protsessikontrolli ja tõhusaid parandusmeetmeid.

Meie ettevõtte tooted:

Klaaskiust roving, klaaskiudkootud heie, klaaskiust matid, klaaskiust võrkkangas,küllastumata polüestervaik, vinüülestervaik, epoksüvaik, geelkattevaik, FRP abiaine, süsinikkiud ja muud FRP toorained.

Võtke meiega ühendust

Telefoninumber:+8615823184699

Meil:marketing@frp-cqdj.com

Veebisait: www.frp-cqdj.com