uudised

Nende kahe eeliseid ja puudusi võrreldakse järgmiselt:

Käsitsi paigaldamine on avatud vormimise protsess, mis moodustab praegu 65%klaaskiudtugevdatud polüesterkomposiidid. Selle eelisteks on suur vabadus vormi kuju muutmisel, madal vormi hind, tugev kohanemisvõime, turul tunnustatud toote toimivus ja väike investeering. Seega sobib see eriti hästi väikeettevõtetele, aga ka mere- ja lennundustööstusele, kus see on tavaliselt ühekordne suur osa. Siiski on selles protsessis ka mitmeid probleeme. Kui lenduvate orgaaniliste ühendite (VOC) heitkogus ületab standardi, avaldab see suurt mõju operaatorite tervisele, personali on lihtne kaotada, lubatud materjalidele on palju piiranguid, toote toimivus on madal ning vaiku läheb raisku ja kasutatakse suures koguses, eriti toodet. Kvaliteet on ebastabiilne.klaaskiud ja vaigu puhul mõjutavad osade paksust, kihi tootmiskiirust ja kihi ühtlust kõik operaator ning operaatorilt nõutakse paremat tehnoloogiat, kogemusi ja kvaliteeti.VaikKäsitsi laotavate toodete lenduvate orgaaniliste ühendite sisaldus on üldiselt umbes 50–70%. Vormi avamise protsessi lenduvate orgaaniliste ühendite emissioon ületab 500 ppm ja stüreeni lenduvus on koguni 35–45% kasutatud kogusest. Erinevate riikide eeskirjad on 50–100 ppm. Praegu kasutab enamik välisriike tsüklopentadieeni (DCPD) või muid madala stüreeni vabanemisega vaike, kuid stüreenile monomeerina head asendajat ei ole.

Klaaskiust matt käte pealepanemise protsess

VaakumvaikSissejuhatav protsess on viimase 20 aasta jooksul välja töötatud odav tootmisprotsess, mis sobib eriti hästi suuremahuliste toodete valmistamiseks. Selle eelised on järgmised:

(1) Tootel on suurepärane jõudlus ja kõrge saagikus.Sama juhtumi puhulklaaskiudVaakummeetodil valmistatud vaiguga sissetoodud komponentide tugevust, jäikust ja muid füüsikalisi omadusi saab võrreldes käsitsi kokkupandud komponentidega parandada enam kui 30–50% (tabel 1). Pärast protsessi stabiliseerimist võib saagis olla peaaegu 100%.

Tabel 1Tüüpilise polüestri jõudluse võrdlusklaaskiud

(2) Toote kvaliteet on stabiilne ja korratavus on hea.Toote kvaliteeti mõjutavad operaatorid vähem ning sama komponendi või komponentide vahel on kõrge järjepidevusaste. Toote kiudainesisaldus on enne vaigu sissepritsimist vormi pandud vastavalt kindlaksmääratud kogusele ja komponentide vaigusuhe on suhteliselt konstantne, tavaliselt 30–45%. Seega on toote toimivuse ühtlus ja korduvus parem kui käsitsi kokkupandaval protsessil saadud toodetel, rohkem ja vähem defekte.

(3) Väsimusvastane toime on paranenud, mis võib vähendada konstruktsiooni kaalu.Tänu suurele kiudainesisaldusele, madalale poorsusele ja toote kõrgetele omadustele, eriti kihtidevahelise tugevuse paranemisele, paraneb toote väsimuskindlus oluliselt. Samade tugevus- või jäikusnõuete korral võivad vaakuminduktsioonprotsessiga valmistatud tooted vähendada konstruktsiooni kaalu.

(4) Keskkonnasõbralik.Vaakumvaigu infusiooniprotsess on suletud vormimisprotsess, kus lenduvad orgaanilised ained ja mürgised õhusaasteained jäävad vaakumkotti. Kui vaakumpump on ventileeritud (filtreeritav) ja vaigupaak on avatud, on lenduvaid aineid alles vaid väikestes kogustes. Lenduvate orgaaniliste ühendite heitkogused ei ületa standardit 5 PPm. See parandab oluliselt ka operaatorite töökeskkonda, stabiliseerib tööjõudu ja laiendab saadaolevate materjalide valikut.

(5) Toote terviklikkus on hea.Vaakumvaigu sisseviimise protsess võimaldab samaaegselt moodustada tugevdusribisid, võileivastruktuure ja muid sisestusi, mis parandab toote terviklikkust, nii et saab toota suuremahulisi tooteid, nagu ventilaatorikatted, laevakered ja pealisehitised.

(6) Vähendada tooraine ja tööjõu kasutamist.Sama paigalduse korral väheneb vaigu kogus 30%. Vähem jäätmeid, vaigukao määr on alla 5%. Kõrge tööviljakus, tööjõu kokkuhoid üle 50% võrreldes käsitsi paigaldusega. Eriti suurte ja keerukate geomeetriaga võileiva- ja tugevdatud konstruktsiooniosade vormimisel on materjali- ja tööjõu kokkuhoid veelgi märkimisväärsem. Näiteks lennunduses vertikaalsete tüüride tootmisel väheneb kinnitusdetailide 365-kordse vähendamise kulu traditsioonilise meetodiga võrreldes 75%, toote kaal jääb samaks ja jõudlus on parem.

(7) Toote täpsus on hea.Vaakumvaigu sisestamise protsessi toodete mõõtmete täpsus (paksus) on parem kui käsitsi paigutatud toodetel. Sama paigutuse korral on üldise vaakumvaigu difusioontehnoloogia toodete paksus 2/3 käsitsi paigutatud toodete paksusest. Toote paksuse hälve on umbes ±10%, samas kui käsitsi paigutamise protsessi puhul on see üldiselt ±20%. Toote pinna tasasus on parem kui käsitsi paigutatud toodetel. Vaakumvaigu sisestamise protsessi käigus tekkinud kattekihi sisemine sein on sile ja pinnale moodustub loomulikult vaigurikas kiht, mis ei vaja täiendavat pealiskihti. Lihvimis- ja värvimisprotsessides on vähem tööjõudu ja materjale.

Loomulikult on praegusel vaakumvaigu sisseviimise protsessil ka teatud puudused:

(1) Ettevalmistusprotsess võtab kaua aega ja on keerulisem.Vajalik on nõuetekohane paigutus, suunamismaterjalide paigutus, suunamistorud, efektiivne vaakumtihendus jne. Seetõttu on väikeste toodete puhul protsessiaeg pikem kui käsitsi paigaldamisel.

(2) Tootmiskulud on kõrgemad ja tekib rohkem jäätmeid.Abimaterjalid, näiteks vaakumkoti kile, hajutuskeskkond, kaitseriie ja hajutustoru, on kõik ühekordselt kasutatavad ja paljud neist imporditakse praegu, seega on tootmiskulud käsitsi kokkupandavast protsessist kõrgemad. Kuid mida suurem on toode, seda väiksem on erinevus. Abimaterjalide lokaliseerimisega see hinnavahe aina väheneb. Praegused uuringud abimaterjalide kohta, mida saab mitu korda kasutada, on selle protsessi arendussuund.

(3) Protsessipõhise tootmisega kaasnevad teatud riskid.Eriti suurte ja keerukate konstruktsioonitoodete puhul, kui vaigu infusioon ebaõnnestub, on toodet lihtne utiliseerida.

Seetõttu on protsessi edukuse tagamiseks vaja paremat eeluuringut, ranget protsessikontrolli ja tõhusaid parandusmeetmeid.

Meie ettevõtte tooted:

Klaaskiust heie, klaaskiudkootud heie, klaaskiust matid, klaaskiudvõrgust riie,küllastumata polüestervaik, vinüülestervaik, epoksüvaik, geelkattevaik, FRP abiaine, süsinikkiud ja muud FRP toorained.

Võta meiega ühendust

Telefoninumber: +8615823184699

E-post:marketing@frp-cqdj.com

Veebisait: www.frp-cqdj.com