Nende kahe eeliseid ja puudusi võrreldakse järgmiselt:
Käte paigutamine on avatud moodne protsess, mis moodustab praegu 65%klaaskiudTugevdatud polüesterkomposiidid. Selle eelised on see, et tal on hallituse kuju muutmisel suur vabadus, hallituse hind on madal, kohanemisvõime on tugev, toote tulemuslikkust tunnustab turg ja investeering on madal. Seega sobib see eriti väikestele ettevõtetele, aga ka mere- ja kosmosetööstusele, kus see on tavaliselt suur osa. Kuid selles protsessis on ka rida probleeme. Kui lenduva orgaanilise ühendi (VOC) emissioon ületab standardi, on sellel operaatorite tervisele suur mõju, personali kaotamine on lihtne, lubatud materjalidele on palju piiranguid, toote jõudlus on madal ja vaigu raiskamine on raisatud ja kasutatakse suures koguses, eriti tootes. Kvaliteet on ebastabiilne. Osakaalklaaskiud ja vanus, osade paksus, kihi tootmiskiirus ja kihi ühtlus mõjutab kõik operaator ning operaatoril on vaja paremat tehnoloogiat, kogemusi ja kvaliteeti.VaiguKäte paigutatud toodete sisu on tavaliselt umbes 50–70%. Vormi avamisprotsessi orgaaniline orgaaniline osad ületab 500 ppm ja stüreeni lendumine on koguni 35–45% kasutatud kogusest. Erinevate riikide määrused on 50–100 ppm. Praegu kasutab enamik välisriike tsüklopentadieeni (DCPD) või muid madala stüreeniga vabaneva vaiku, kuid stüreeni kui monomeeri jaoks pole head asendajat.
Klaaskiust matt käte koostamise protsess
VaakumvaiguSissejuhatus on viimase 20 aasta jooksul välja töötatud odav tootmisprotsess, mis sobib eriti suuremahuliste toodete tootmiseks. Selle eelised on järgmised:
(1) Tootel on suurepärane jõudlus ja kõrge saagis.Sama puhulklaaskiustVaakumivaiguga toodetud komponentide tugevust, jäikust ja muid füüsikalisi omadusi saab parandada rohkem kui 30–50% võrreldes kätekomponentidega (tabel 1). Pärast protsessi stabiliseerimist võib saagis olla 100%lähedal.
Tabel 1Tüüpilise polüestri jõudluse võrdlusklaaskiust
| Tugevdusmaterjal | Keerdunud rongimine | Biaksiaalne kangas | Keerdunud rongimine | Biaksiaalne kangas |
| Vormimine | Käe paigutamine | Käe paigutamine | Vaakumvaigu difusioon | Vaakumvaigu difusioon |
| Klaasist kiudaine sisu | 45 | 50 | 60 | 65 |
| Tõmbetugevus （MPA） | 273.2 | 389 | 383,5 | 480 |
| Tõmbemoodul （GPA） | 13.5 | 18.5 | 17.9 | 21.9 |
| Survetugevus （MPA） | 200.4 | 247 | 215.2 | 258 |
| Tihendusmoodul （GPA） | 13.4 | 21.3 | 15.6 | 23.6 |
| Paindetugevus （MPA） | 230.3 | 321 | 325.7 | 385 |
| Flexural moodul （GPA） | 13.4 | 17 | 16.1 | 18.5 |
| Interlaminaarse nihketugevus （MPA） | 20 | 30.7 | 35 | 37.8 |
| Pikisuunaline ja põiki nihketugevus （MPA） | 48.88 | 52.17 |
|
|
| Pikisuunaline ja põiki nihkemoodul （GPA） | 1,62 | 1,84 |
|
|
(2) Toote kvaliteet on stabiilne ja korratavus on hea.Operaatorid mõjutavad toote kvaliteeti vähem ja on kõrge järjepidevuse aste, olenemata sellest, kas see on sama komponent või komponentide vahel. Toote kiudainesisaldus on määratud vormi vastavalt määratud kogusele enne vaiku süstimist ja komponentidel on suhteliselt püsiv vaigusuhe, üldiselt 30–45%, seega on toote jõudluse ühtlus ja korratavus Parem kui käsitsi koondatud protsessitooted. Veel ja vähem defekte.
(3) Parandatud on fatigue-vastane jõudlus, mis võib vähendada struktuuri kaalu.Kiudsisalduse, madala poorsuse ja toote kõrge jõudluse, eriti interlaminaarse tugevuse paranemise tõttu on toote väsimuskindlus oluliselt paranenud. Sama tugevuse või jäikusevajaduse korral võivad vaakumi esilekutsumisprotsessi toodetud tooted vähendada konstruktsiooni kaalu.
(4) Keskkonnasõbralik.Vaakumvaigu infusiooniprotsess on suletud hallitusprotsess, kus lenduvad orgaanilised ained ja toksilised õhusaasteained piirduvad vaakumkotiga. Kui vaakumpump on õhutatud (filtreeritav) ja vaigu tünn avatakse, leidub ainult lenduvaid aineid. Volikuemissioonid ei ületa 5 ppm standardit. See parandab oluliselt ka operaatorite töökeskkonda, stabiliseerib tööjõudu ja laiendab saadaolevate materjalide valikut.
(5) Toote terviklikkus on hea.Vaakumvaigu sissejuhatuse protsess võib moodustada tugevdavaid ribisid, võileivakonstruktsioone ja muid vahetükke, mis parandab toote terviklikkust, nii suuremahulisi tooteid, näiteks ventilaatori kapuutsid, laevakered ja pealisehitused.
(6) Vähendage tooraine ja tööjõu kasutamist.Samas koosseisus väheneb vaigu kogus 30%. Vähem raiskamist, vaigu kadude määr on alla 5%. Kõrge tööjõu tootlikkus, rohkem kui 50% tööjõu kokkuhoiuga võrreldes käte koostamise protsessiga. Eriti võileiva ja tugevdatud konstruktsiooniosade suurte ja keerukate geomeetriate vormimisel on materjal ja tööjõu kokkuhoid veelgi märkimisväärsem. Näiteks vertikaalsete roolide tootmisel lennundustööstuses vähendatakse kinnitusdetailide vähendamise kulusid 365 võrra 75% võrreldes traditsioonilise meetodiga, toote kaal jääb muutumatuks ja jõudlus on parem.
(7) Toote täpsus on hea.Vaakumvaigu sissejuhatavate protsesside toodete mõõtmete täpsus (paksus) on parem kui käsitsi paigaldatavate toodete oma. Sama koondamisel on üldise vaakumvaiku difusioontehnoloogia toodete paksus 2/3 käsitsi paigutatud toodete omast. Toote paksuse kõrvalekalle on umbes ± 10%, samas kui käe paigutus on üldiselt ± 20%. Toote pinna tasasus on parem kui käsitsi paigaldatud toodetel. Vaakumvaigu sissejuhatuse kapoti toote sisesein on sile ja pind moodustab loomulikult vaigurikka kihi, mis ei vaja täiendavat pealiskihti. Vähendatud tööjõud ja materjalid lihvimiseks ja värvimisprotsessides.
Muidugi on praegusel vaakumvaigu sissejuhatuse protsessil ka teatud puudused:
(1) Ettevalmistusprotsess võtab kaua aega ja on keerulisem.Vajalik on nõuetekohane paigutamine, ümbersuunamismeediumite paigutamine, ümbersuunamistorud, tõhus vaakum tihendamine jne. Seetõttu on väikeste toodete jaoks protsessiaeg pikem kui käe paigutamise protsess.
(2) Tootmiskulud on kõrgemad ja rohkem raiskamist tekitatakse.Abimaterjalid, näiteks vaakumkoti kile, ümbersuunamisvahend, vabastamisriie ja ümbersuunamistoru, on kõik ühekordselt kasutatavad ja praegu imporditakse palju neid, seega on tootmiskulud kõrgemad kui käe paigutamise protsess. Kuid mida suurem on toode, seda väiksem on erinevus. Abimaterjalide lokaliseerimisega muutub see kulude erinevus väiksemaks. Praegused lisamaterjalide uuringud, mida saab mitu korda kasutada, on selle protsessi arendussuund.
(3) Protsesside tootmisel on teatud riskid.Eriti suurte ja keerukate konstruktsioonitoodete puhul, kui vaigu infusioon ebaõnnestub, on toodet lihtne lammutada.
Seetõttu on protsessi õnnestumise tagamiseks vaja paremaid esialgseid uuringuid, rangeid protsesside kontrolli ja tõhusaid parandusmeetmeid.
Meie ettevõtte tooted:
Klaaskiud, klaaskiustkootud rokk, klaaskiust matid, klaaskiust võrguriie,Küllastumata polüestervaik, vinüülterivaik, epoksüvaik, geelkatte vanus, FRP lisa, süsinikkiu ja muud toorained FRP jaoks.
Võtke meiega ühendust
Telefoninumber: +8615823184699
E -post:marketing@frp-cqdj.com
Veebisait: www.frp-cqdj.com
Postiaeg: 20. oktoober-20122
